[发明专利]高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法

说明书

本申请实施例提供一种高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法，涉及冶金领域技术领域。高炉炉顶料罐煤气回收装置包括：除尘组件和气体回收管路。所述旋风除尘器的进气口连接有进气管，所述旋风除尘器的排气口与所述布袋除尘器进气口通过除尘管连接，所述进气管两端之间安装有入口阀。所述出气管的一端与所述煤气总管连接，所述出气管的另一端与所述布袋除尘器出气口连接。根据本申请的高炉炉顶料罐煤气回收装置，通过增设旋风除尘器将原放散煤气引到煤气总管，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染。

技术领域

本申请涉及冶金领域技术领域，具体而言，涉及一种高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法。

背景技术

相关技术中，钢铁工业的发展要求从整个生产流程上进行工艺优化，达到节能降耗，满足日益严峻的环保要求以及残酷的市场竞争，降低成本，提高钢铁产品的生命力。以高炉炼铁工艺为例，高炉炉顶设备装排料过程中其称量料罐是处在均压、放散交替工作程序下完成的，均压(充压)需要荒煤气、半净煤气或N2充入称量料罐内，装完料后通过均压达到与高炉炉内压力相同以便向高炉炉内排料；放散时需向大气中排放荒煤气，达到与大气相同的压力，满足称量料罐受料，放散过程排出了大量煤气和粉尘，粉尘可通过旋风除尘回收入炉，但这部分煤气却排空；

每年铁水产量高，经由高炉炉顶均压放散设备排放的煤气量极大，资源浪费极大的同时也对大气造成了严重污染。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染。

一方面，根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置，包括除尘组件和气体回收管路。

所述除尘组件包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器的进气口连接有进气管，所述旋风除尘器的排气口与所述布袋除尘器进气口通过除尘管连接，所述进气管两端之间安装有入口阀。

所述气体回收管路包括煤气总管和出气管，所述出气管的一端与所述煤气总管连接，所述出气管的另一端与所述布袋除尘器出气口连接，所述出气管两端之间安装有，止回阀和盲板阀，所述煤气总管上安装有蝶阀。

根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置，旋风除尘器的进气口连接有进气管，旋风除尘器的排气口与布袋除尘器进气口通过除尘管连接，进气管两端之间安装有入口阀，通过增设旋风除尘器将原放散煤气引到煤气总管，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染；出气管的一端与煤气总管连接，出气管的另一端与布袋除尘器出气口连接，出气管两端之间安装有，止回阀和盲板阀，煤气总管上安装有蝶阀，回收炉顶均压煤气，改善炉顶设备维护，有效回收能源和改善环境，降低回收煤气的含尘量，减少并网后会对净煤气的污染，适用性强。

另外，根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，还包括炉顶料罐，所述进气管下端与所述炉顶料罐顶部出气口连接，所述进气管下端安装有法兰。

在本申请的一些具体实施例中，所述旋风除尘器的出口连通有引射器，所述炉顶料罐的顶部设有受料罐。

在本申请的一些具体实施例中，所述除尘管表面安装有截止阀，所述截止阀设置在靠近所述旋风除尘器的出口一端。

在本申请的一些具体实施例中，还包括有并联排压管路，所述并联排压管路连接于所述入口阀与旋风除尘器之间，所述并联排压管路的进气端与所述入口阀连接。