[发明专利]一种用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备

说明书

本发明公开了一种用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备，涉及风机技术领域，解决了现有技术中风叶旋转时，产生很大噪声的问题。本发明用于风机的叶片，叶片本体的吸力面设置有流线式导流降噪组件，流线式导流降噪组件包括流线式导流结构和导流降噪结构，流线式导流结构的导流型线与流线式导流降噪组件在叶片本体位置处的叶片型线保持一致；导流降噪结构设置于叶片本体的尾缘处，导流降噪结构的型线与流线式导流降噪组件在叶片本体位置处的叶片型线保持一致。本发明用于风机的叶片，通过设置的流线式导流降噪组件，可抑制风机叶片脱落涡的发展，从而可降低流动动能损失，降低风机噪声；还可提高风机流场的均匀性，提升风机效率。

技术领域

本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种用于风机的叶片、包括该叶片的轴流风机、以及包括该轴流风机的空气处理设备。

背景技术

轴流风机广泛应用于各种空气处理设备中，其工作效率和各项性能对空气处理设备的能力能效及使用舒适度均有重要影响。轴流风机效率低会增大空气处理设备的耗能，而轴流风机的噪声高会影响空气处理设备的使用舒适度。因此，提高轴流风机能效、降低轴流风机噪声对产品具有现实意义。

根据附面层理论，风叶表面会产生涡流脱离，在叶片外缘和尾缘特别明显；而涡流脱离又会引起随机升力脉动，同时沿径向的气流发生干扰，容易产生宽带涡流噪声，从而影响风叶性能。图1示出了现有轴流风机的示意图。现有技术中的轴流风机，叶片尾缘大多采用平齐式、整体凸出式、整体凹陷式结构，该种结构的叶片，在风叶旋转时，叶片外缘和尾缘产生强烈的周期性脱落涡，增加流动动能损失，产生很大的噪声等问题。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备，解决了现有技术中风叶旋转时，叶片外缘和尾缘产生强烈的周期性脱落涡，增加流动动能损失，产生很大噪声的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明用于风机的叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的吸力面设置有流线式导流降噪组件，所述流线式导流降噪组件包括流线式导流结构和导流降噪结构，其中，所述流线式导流结构的导流型线与所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片型线保持一致；所述导流降噪结构设置于所述叶片本体的尾缘处，并且所述导流降噪结构的型线与所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片型线保持一致。

根据一个优选实施方式，所述流线式导流降噪组件的数量为多组，多组所述流线式导流降噪组件间隔设置。

根据一个优选实施方式，相邻两组所述流线式导流降噪组件的间隔距离相同和/或不同，并使至少50％数量的所述流线式导流降噪组件分布于0.7D～1D的环形区域中，其中，D为风机直径。

根据一个优选实施方式，所述流线式导流结构为导流筋或导流槽，并且所述导流筋为凸出于所述叶片本体表面的结构，所述导流槽为凹陷于所述叶片本体表面的结构。

根据一个优选实施方式，所述流线式导流结构的导流型线长度为0.3D1～1D1，并使所述流线式导流结构的线尾与所述叶片本体的尾缘相交，其中，D1为所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片弧长。

根据一个优选实施方式，所述导流降噪结构的型线长度为0.05D1～0.2D1，并使所导流降噪结构的线尾与所述叶片本体的尾缘相交，其中，D₁为所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片弧长。

根据一个优选实施方式，所述导流降噪结构为鱼鳍式导流器，并且所述鱼鳍式导流器凸出于所述叶片本体表面的高度从线头到线尾逐渐增大。

根据一个优选实施方式，所述导流降噪结构位于线尾的端面与所述导流降噪结构的底面之间的夹角为100°～150°。