[发明专利]一种单气缸切刀居中切料机构收料机

说明书

本发明公开了一种单气缸切刀居中切料机构收料机，包括传动气缸和固定块，所述传动气缸的右端安装有下切刀，且下切刀的右端安置有上切刀，所述下切刀、上切刀之间安装有锻件，所述传动气缸的前端中部安置有限位块，且传动气缸的底端安装有卡轨，所述卡轨的底端中部安置有滑轨，所述固定块安装于限位块的侧端，且固定块的底端安装有滑杆，所述滑杆的顶端安置有前固块，且滑杆的后端安装有滑轨滑块，所述滑杆的外侧安置有弹簧，且滑杆的端壁安装有调节螺母。本发明通过调节螺母旋转，可调节螺母与滑杆之间的相对位置，当相对位置缩短时，可压缩弹簧，增加弹簧的弹力，反之，缩小弹簧的弹力，方便调控弹簧的弹力。

技术领域

本发明涉及自动化裁切技术领域，具体为一种单气缸切刀居中切料机构收料机。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。

现有的单气缸切刀居中切料机构收料机存在的缺陷是：

1、现有的单气缸切刀居中切料机构收料机当为单个气缸动作，上刀固定，下刀顶出，导致裁切点永远在下刀位置。在平时不裁切时，产品从切刀中间穿过，离下刀座太近，容易刮料；

2、现有的单气缸切刀居中切料机构收料机在进行居中裁切时需要通过双气缸实现，上刀座一个气缸，下刀座一个气缸，裁切时将两个气缸同时伸出，原有此方式成本高，且不易调节裁切点位置，加工复杂，调试繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单气缸切刀居中切料机构收料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单气缸切刀居中切料机构收料机，包括传动气缸和固定块，所述传动气缸的右端安装有下切刀，且下切刀的右端安置有上切刀，所述下切刀、上切刀之间安装有锻件，所述传动气缸的前端中部安置有限位块，且传动气缸的底端安装有卡轨，所述卡轨的底端中部安置有滑轨，所述固定块安装于限位块的侧端，且固定块的底端安装有滑杆，所述滑杆的顶端安置有前固块，且滑杆的后端安装有滑轨滑块，所述滑杆的外侧安置有弹簧，且滑杆的端壁安装有调节螺母，所述滑轨的底端安置有轨导座，且轨导座的端部安装有座盘，所述座盘的侧端安置有外架盘。

优选的，所述限位块、固定块相互固定连接，且固定块的中部底端与滑杆相互卡接，而且固定块与下切刀之间相互固定连接。

优选的，所述滑杆与调节螺母之间为螺纹连接，且滑杆通过弹簧与固定块构成弹性结构。

优选的，所述滑杆通过弹簧与滑轨滑块构成弹性结构，且滑轨滑块与轨导座之间相互固定连接，且轨导座与滑轨之间相互固定连接。

优选的，所述滑轨与卡轨之间相互活动连接，且卡轨与传动气缸之间相互固定连接。

优选的，所述座盘、外架盘之间相互垂直，且外架盘与轨导座之间相互固定，而且外架盘与轨导座均与座盘相互固定连接。

优选的，所述轨导座为端壁为“L”字状，且轨导座的中部通过焊接固定有加强筋。

优选的，所述限位块为圆盘状，且限位块的中部为镂空孔状，而且限位块的水平中轴线与固定块的水平中轴线相重合。

优选的，所述前固块为“L”字状，同时外架盘为“T”字状，且外架盘的端壁开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过调节螺母旋转，可调节螺母与滑杆之间的相对位置，当相对位置缩短时，可压缩弹簧，增加弹簧的弹力，反之，缩小弹簧的弹力，方便调控弹簧的弹力。