[发明专利]一种速装消防管路整管管体自带管件的加工方法

说明书

本发明公开了一种速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，属于消防管件加工技术领域，包括管端预制环节、管件预制环节、钢管壁开孔球拉或旋拉三通环节和扩管缩管加工环节。本发明利用高频加热工艺，完成管端压槽、攻丝或滚丝，开孔球拉或旋拉三通，达到不损伤管壁和镀锌层的目的，使管体完整，强度与制作前一致；采用无缝钢管，加热后管端可加厚预制端口套丝或沟槽，通过对管件预制环节、扩管缩管加工环节和管壁开孔球拉或旋拉三通环节均做间距调节手段，并结合消防支管间距调节标准化技术，可实现喷淋管的批量工厂化预制，管段任意位置整管自带三通；预制内外丝直接对接，减轻钢材、减少人工和漏点，便于快速施工，大大节约人工安装成本。

技术领域

本发明涉及消防管件加工技术领域，具体地说是涉及一种速装消防管路整管管体自带管件的加工方法。

背景技术

传统消防管采用丝扣或沟槽方式连接，喷淋头部位通过变径解决流量、流速、出口压力等问题，按消规和建筑梁柱结构布置不同间距和不同管径的喷头。但是传统消防管的加工工艺存在如下问题：

(1)绞丝或压槽的加工通常需要特制的机器在管道端头的内壁或者外壁开凿出一个1.5mm深的槽口或者螺纹，加工出来的管道破坏管端管壁1.5mm的厚度，国标厚度综合考虑扣除加工损伤管端影响的强度，才能满足消防水压强度，管壁的丝牙或压槽裂口破坏防腐层，尤其压槽裂口在管内壁破坏的镀锌层更易腐蚀断裂；

(2)因管间距非标，所需要的管道需要现场下料和加工，管道无法进行工厂机械化制作，质量标准无法提高或统一，小型加工机械和技工存在斜丝、断牙、槽深则内裂或槽浅、套丝和压槽管端无镀锌层防腐、管厚度不足等缺陷；

(3)绞丝、压槽工艺弊端：工序多、劳务多、不安全、机械繁重、技工专业强，其管道加工好坏取决于技工水平；

(4)卡压工艺虽然未破坏管壁，可降管厚度可达国标，符合碳中和，现有的卡压管道，比如【压接式碳钢连接管材及管件】CJ/T433-201、国标【碳钢卡压式管件】GB/T27891-2011等，但因卡压深度不足，压浅不牢靠不适用于消防。

因而亟需一种速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，以解决现有技术存在的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种在管道加工过程中，不破坏管道厚度，不改变传统套丝或沟槽连接工艺，便于批量工厂化预制和快速施工，大大节约人工安装成本的速装消防管路整管管体自带管件的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种速装消防管路整管管体自带管件的加工方法，包括管端预制环节、管件预制环节、钢管壁开孔球拉或旋拉三通环节、扩管缩管加工环节，所述管端预制环节包括：利用高频加热装置快速加热管端，同时在管内插入内撑管以确保管内壁不变形，机制定型挤压管端口为凸型槽口或者凹型槽口；或机制定型挤压管端口为高凸型槽边或者外翻边，开螺丝孔替代法兰；或者用高频加热装置，用无缝钢管在管端加厚预制沟槽和丝扣端口；所述管件预制环节包括：a、按C型胶圈尺寸定宽度，切大 1号的钢管，将钢管切成钢圈，再将钢圈切成两半，高频速热后按卡箍外型挤压机制碳钢卡箍件；b、按机制碳钢卡箍件的钢壁开小孔，球拉或旋拉DN25-65三通孔或四通孔，在拉出端口切平，用高频电阻焊将三通加厚套管焊接；在拉出端口不切平，用高频速热接同材质三通加厚套管达到熔点一致完成套管熔接，套管按铸铁件槽口或丝扣标准预制，完成机制一体三通或四通的碳钢沟槽件或丝扣件；所述钢管壁开孔球拉或旋拉三通环节包括：利用激光在管壁开孔机制 6m整管自带三通或四通，采用所述管件预制环节的机制碳钢三通制作工艺，完成整管不断管无配件的机制一体整管自带三通或四通的沟槽或丝扣连接；所述扩管缩管加工环节包括：扩管内丝替代直接管件，缩管内丝替代变径大小头管件，可完成管与管直接连接，减少丝扣和漏点。

优选地，所述管端预制环节还包括：保持凸型或者凹型卡槽口的管内壁不变，将管端挤压外翻成开孔的法兰后将管端加厚工序。