[发明专利]一种快速脱除废水中少量羰基硫的装置及方法

说明书

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种快速脱除废水中少量羰基硫的装置及方法。其技术方案为：一种快速脱除废水中少量羰基硫的装置，包括反应处理罐，反应处理罐内分别安装有pH监测计、pH加注系统、强氧化剂加注系统、羰基硫监控装置、电泳装置。一种快速脱除废水中少量羰基硫的方法，包括如下步骤：S1：将含有少量羰基硫的废水排入反应处理罐；S2：向反应处理罐中加注酸性物质至pH保持在4～5；S3：再加注强氧化剂，并启动电泳装置，至羰基硫浓度为0；S4：排出处理后的污水。本发明提供了一种快速脱除废水中少量羰基硫的装置及方法。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种快速脱除废水中少量羰基硫的装置及方法。

背景技术

在油气田开发过程中，为了实现石油天然气与杂质的高效分离，在整个分离处理过程中不可避免用到很多化学试剂，部分化学试剂还是用量较大。因此在油气与杂质分离提纯的过程中经过高温、高压等环境，部分化学试剂还会发生反应、乳化等，从而产生一些不能直接排放的废水，如：高硫、高盐、有机硫、羰基硫等。因此为了实现油气工业的污水零排放，达到生态文明建设的目的，当前如何废水治理，尤其是在废水中含有低浓度的有害物质时如何实现高性价比的处理是一项重要课题。

目前油气田为了解决羰基硫处理问题，常用的方法有，一是设备反应法，如：胺法、加氢转化法、水解转化法等，即在含有羰基硫的废水排放处增加专门的废水处理设备，通过反应胺化、加氢转化或水解转化的方法，实现羰基硫的脱除。但设备反应法通常情况下，设备较为复杂并且设备比较大，同时反应过程中所用的催化剂价格昂贵，部分方法存在一定的副反应或者操作温度较高，部分设备过大，占地面积较大，浪费了土地资源。更重要的是设备反应法主要针对浓度较高羰基硫的处理，从而限制了该方法在低浓度羰基硫时的应用。二是化学试剂反应法，即在羰基硫的废水中添加化学试剂，通过化学反应的方法实现羰基硫的脱除。该方法同样需要高温高压，对于常温和常压的条件，添加化学试剂往往难以充分发挥其效能，难以把一些硫化物处理干净。此外，部分化学试剂也含有副反应，直接排放会造成二次污染。三是把废水通过管道输往污水处理厂进行集中处理。这种方法需要增加管道建设成本，对于小型处理厂或集气站则性价比不高，而且外输过程还会因为管道腐蚀而发生泄露等风险，因此在高质量发展和提质增效的新要求下，目前这三种方法性价比不高，难以达到理想要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种快速脱除废水中少量羰基硫的装置及方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种快速脱除废水中少量羰基硫的装置，包括反应处理罐，反应处理罐内分别安装有pH监测计、pH加注系统、强氧化剂加注系统、羰基硫监控装置、电泳装置。

当反应处理罐中加入含少量羰基硫的废水后，可通过pH加注系统加注酸性物质，pH监测计持续监控废水的pH值。当反应处理罐中废水的pH值保持在4～5之间时，停止加入酸性物质。再通过强氧化剂加注系统向废水中强氧化剂，并启动电泳装置，实现羰基硫反应。当羰基硫监控装置监控反应处理罐内的羰基硫浓度为0时，停止加入强化氧化剂。此时废水中的少量羰基硫得到快速脱出，可将处理后的废水排出。

作为本发明的优选方案，所述反应处理罐内还安装有搅拌装置。在加入酸性物质和加入强氧化剂时均需通过搅拌装置对反应处理罐内的混合液进行搅拌，保证酸性物质和强氧化剂分别与废水充分混合，提高废水处理的均匀性和处理效率。

作为本发明的优选方案，所述反应处理罐的数量为至少两个，还包括连接废水管的换向阀，换向阀的另一端分别通过管道与若干反应处理罐的入口端连接；若干反应处理罐的另一端均连接有排污管，排污管上设置有排污阀，还包括汇流管，若干排污管与汇流管连接，汇流管上安装有排污泵；所述反应处理罐内安装有液位监测装置。部分反应处理罐进行废水处理的过程中，废水管通过换向阀对其他反应处理罐加入废水，待该反应处理罐中的废水达到预定液位时再进行废水处理。因此，在对部分反应处理罐加入废水时，始终有其他的反应处理罐在进行废水处理，实现连续处理。