[发明专利]高分子材料用熔体过滤器

说明书

本发明公开了一种高分子材料用熔体过滤器，包括过滤器主体，在过滤器主体内开设有熔体流道和滑板通道；加热部、特钢滑板、液压缸、过滤部和密封部，密封部包括特钢进口密封环和特钢出口密封环，特钢进口密封环和特钢出口密封环分别嵌套在滑板通道两侧的过滤器主体上；在特钢进口密封环与过滤器主体的结合面开设环形卡槽，在环形卡槽内设有弹性金属环；润滑部，润滑部具有进、出口石墨填充环。本发明优点在于通过设置弹性金属环形成弹性自补偿密封，使整个通道无死角，从而使易老化高分子材料在生产过程中，不漏料；通过液压缸带动特钢滑板，能够实现快速更换过滤网，避免了频繁拆卸过滤器，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及熔体过滤器，尤其是涉及一种高分子材料用熔体过滤器。

背景技术

目前市用的易老化高分子材料熔体过滤的现状是：当熔体中的杂质堵塞滤网的时候，需要先停机，然后拆掉法兰上的螺栓，再拆卸模颈，取出多孔板，清理其前后表面粘贴的老化高分子材料，待清理干净后更换滤网，然后再将多孔板放入原来位置，安装好模颈，拧紧法兰上的螺栓，开机生产。这种更换滤网的方法每次都要拆卸模颈，费时费力，效率极低。国内外市场现有的各类熔体过滤器因易老化高分子材料的温度敏感性过高而不能应用（易老化高分子材料在熔点温度下停留数十分钟就会出现固化的老化现象，行业内叫“温度敏感性”）。市场现有的熔体过滤器，如：板式过滤器、柱式过滤器，都存在着密封方式或设计结构问题，如流道进口和出口之间非平直过渡，将会在多处产生老化的高分子材料导致不能在易老化高分子材料生产中应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种高分子材料用熔体过滤器。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的高分子材料用熔体过滤器，包括

过滤器主体，在所述过滤器主体内开设有熔体流道和滑板通道，所述熔体流道和滑板通道相互交叉；

加热部，所述加热部用于对过滤器主体内部进行加热；

特钢滑板，所述特钢滑板置于所述滑板通道内，在特钢滑板底部设置有L形排料通道，在特钢滑板中部开设有与熔体流道孔径一致的过滤孔；

液压缸，所述液压缸通过支撑件与过滤器主体连接，液压缸的液压杆底部通过连接部与特钢滑板顶部连接；

过滤部，所述过滤部设置在所述过滤孔内，用于过滤溶体杂质；

密封部，所述密封部包括特钢进口密封环和特钢出口密封环，所述特钢进口密封环和特钢出口密封环分别嵌套在滑板通道两侧的过滤器主体上，特钢进口密封环和特钢出口密封环的相对表面均与特钢滑板接触；在特钢进口密封环与过滤器主体的结合面上开设有环形卡槽，在所述环形卡槽内设置有弹性金属环，形成弹性自补偿密封；

润滑部，所述润滑部具有进口石墨填充环和出口石墨填充环，所述进口石墨填充环套装在所述特钢进口密封环上，所述出口石墨填充环套装在所述特钢出口密封环上，均与特钢滑板接触。

所述环形卡槽的深度小于所述弹性金属环的厚度。

所述特钢进口密封环截面为锥形，特钢进口密封环外端直径与所述熔体流道的进料端直径一致，特钢进口密封环内端直径与所述L形排料通道的进料端直径一致。

在所述特钢进口密封环和所述特钢出口密封环上分别间隔套装有两个进口石墨填充环和出口石墨填充环。

所述过滤部由多孔板和过滤网构成，设置在所述过滤孔内后端位置处，过滤部前方的过滤孔内腔构成一废料容纳腔。

所述连接部具有T形连接块，所述T形连接块上方与液压杆底部连接，T形连接块下方与特钢滑板顶部连接。

所述加热部为设置在所述过滤器主体上端面和下端面上的加热器。