[发明专利]一种滑座二次注塑防溢胶的方法

说明书

本发明公开了一种滑座二次注塑防溢胶的方法，本方法对滑座的基准面和端面进行研磨作业，保证该滑座在二次注塑时各个接触面的平面度，使得滑座在二次注塑时与模具保持平行接触，进而保证注塑时不发生溢胶现象，保证了良品率，提高了模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及导向设备领域，尤其是涉及一种滑座二次注塑防溢胶的方法。

背景技术

二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。当然，在金属工件上裹覆相应的注塑件，也称之为二次注塑。

在导向设备领域中，尤其是直线运动引导装置，其包括直线滑轨和在滑轨上移动的滑座；为了保障滑座在滑轨上移动的顺畅性，滑座内需要安装滚珠，因此在滑座上进行二次注塑构成一注塑件，该注塑件具有让滚珠活动的滚珠循环通路（珠沟槽）、以及对滚珠循环通路进行密封防尘并与滑轨保持接触的上保持器、中保持器和下保持器。

滑座与滑轨相接触的表面为基准面，滑座的两端为端面，在滑座上二次注塑以构成注塑件时，该注塑件通常凸出于端面；目前在对滑座进行二次注塑时，先对滑座的基准面进行研磨作业，以使在二次注塑时，模具的型腔、型芯和滑座的基准面之间的贴合符合注塑需要，不会发生溢胶等问题；但在实际生产时，因滑座固定在型腔内时，因注塑件突出与滑座的端面，因此模具对滑座的端面处也是具有相应的型腔和型芯结构相匹配以构成该注塑件，因此二次注塑时，在滑座端面处偶尔会发生溢胶现象，此溢胶现象的出现源于滑座端面的平面度不足，导致溢胶、甚至降低模具的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种防止滑座在二次注塑时全方位均不溢胶的滑座二次注塑防溢胶的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滑座二次注塑防溢胶的方法，按以下步骤进行：

S1、机加工出滑座；

S2、对滑座的基准面进行研磨直至符合预设平面度要求；

S3、对滑座进行成型研磨；

S4、对滑座两个端面进行研磨直至符合预设平面度要求；

S5、将滑座放入模具内进行二次注塑作业。

进一步的，步骤S4中，使用磁吸式研磨机对滑座的端面进行研磨。

进一步的，所述磁吸式研磨机具有一电磁磁座，所述电磁磁座的上表面上磁性连接有一导引块，所述导引块与电磁磁座上表面相垂直，该导引块与滑座的珠沟槽滑动连接。

进一步的，所述导引块具有限制滑座在水平面转动的限位部。

进一步的，步骤S4中，先开启电磁磁座，使导引块被磁吸附在电磁磁座上，在导引块上置入滑座，滑座沿导引块降至最低处时，滑座底部端面最低处接触电磁磁座上表面，磁吸式研磨机的磨具对滑座上部端面进行研磨作业。

进一步的，步骤S1中，机加工出来的滑座应进行表面硬化热处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本方法对滑座基准面进行研磨后，再进行成型研磨，最后通过磁吸式研磨机对滑座的两个端面进行研磨，保证滑座在进行二次注塑时，其与模具相接触的各个面的平面度都符合设计要求，保证二次注塑时各个面都不会发生溢胶现象，延长了模具的使用寿命，提高了产品的良品率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1-电磁磁座，11-导引块，2-滑座，21-基准面，22-端面，23-珠沟槽。