[发明专利]一种圆筒形矿选跳汰机

说明书

本发明涉及矿选机械技术领域，且公开了一种圆筒形矿选跳汰机，电机输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室的主轴，机体内部位于跳汰室底部且远离进料口一侧的位置开设有波动腔，跳汰室与波动腔连通处固定安装有筛板，主轴外圈位于滤层和筛板之间的位置固定安装有分隔转轮，机体内部正面靠近第一出料口的位置开设有精矿腔，动力槽的底部活动套接有顶块，主轴外圈位于转动腔位置固定套接有转环，液压腔与转动腔连通处活动套接有滑块，顶块底部均匀固定连接有套接在液压孔中的顶柱，通过设置成圆筒状的跳汰机，并且在其内部通过区域划分配合工作，有效地提高了跳汰分选时的分层效果和筛选质量。

技术领域

本发明涉及矿选机械技术领域，具体为一种圆筒形矿选跳汰机。

背景技术

在矿石开采之后并不是直接可以利用的，一般都是矿石和煤块等的混合物，因此就需要对其进行分选使其中的精矿挑选出来同时煤矿被筛除，一般常用的矿选设备是跳汰机，其通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升），在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿，虽然现有的跳汰机种类结构各有特点，应用广泛，但是还是具有一定的不足：

现有的跳汰机都是采用箱式结构并且在一端进料一端出料，在跳汰机工作的时候内部的矿料沿着进出口方向流动并且在气压作用下带动内部的溶液不停地上下跳动，而且在箱体的顶部没有设置顶盖等限制，这样在内部料液上下波动时就会带动水面上下起伏，进而在出料口处形成高低起伏的出料水平面，导致出料口出来的物料中就很容易含有未被筛选落下的精矿石，同时在箱体内部也通过设置不同高度的筛板进行不同层次的筛选，这样由于料液的起伏大，在初始筛选时并未将筛板上部的物料充分进行分层，导致在上下波动力的影响下使得轻料被带动筛选口以下，由于筛选口面积小且受到精矿下落的冲击导致轻料被挡在筛板之下，不仅影响矿料的充分分离筛选，也不利于筛板底部的水流有效的上下通过筛板；

跳汰机进行筛选的过程中采用的是水流上下移动带动矿粒颗粒实现上下分层的效果，但是现有跳汰机中一般采用的都是通过电机带动与箱体隔膜连接的锥斗上下移动来实现内部的水流上升下降，这种方式虽然可以起到效果但是对于隔膜的要求高且使用寿命低，同时其还只能进行内部的局部水域实现上下升降，这样导致在跳汰机内部进行筛选时就容易出现上下水流紊乱的情况，不利于对矿料颗粒进行有效分层。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种圆筒形矿选跳汰机，具备分选效果好、精度高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种圆筒形矿选跳汰机，包括机体，所述机体的顶部开设有跳汰室，所述跳汰室的一侧开设有进料口，所述跳汰室一侧位于进料口正面的位置开设有第一出料口，所述机体底部的中部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室的主轴，所述跳汰室中部靠近进料口一侧固定安装有挡板，所述跳汰室中部远离进料口一侧固定安装有滤层，所述机体内部位于跳汰室底部且远离进料口一侧的位置开设有波动腔，所述跳汰室与波动腔连通处固定安装有筛板，所述主轴外圈位于滤层和筛板之间的位置固定安装有分隔转轮，所述机体内部位于波动腔底部位置开设有与其连通的动力槽，所述机体内部正面靠近第一出料口的位置开设有精矿腔，所述机体正面外侧有与精矿腔连通的第二出料口。

优选的，所述动力槽的底部活动套接有顶块，所述顶块与动力槽顶壁之间固定连接有波纹管套，所述机体底部位于电机顶部位置开设有转动腔，所述主轴外圈位于转动腔位置固定套接有转环，所述机体内部位于动力槽底部位置开设有与转动腔连通的液压腔，所述液压腔的两侧对称均匀开设有与动力槽连通的液压孔，所述液压腔与转动腔连通处活动套接有滑块，所述滑块与液压腔内壁之间固定连接有复位弹簧，所述转环是呈圆环状的偏心磁环，所述滑块内部固定安装有磁块，所述顶块底部均匀固定连接有套接在液压孔中的顶柱。