[发明专利]一种水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺

说明书

本发明公开了一种水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺，其包括如下步骤：先将固液倾倒入输送箱中，然后启动输送电机将其输送至埋箱上方，再启动伺服电机释放固液，直至埋箱内部填满固液，其滤液和气体则分别经导液管和导气管进行导排，滤液导排入导液箱中再由抽水机抽出净化。本发明通过在土壤中砌筑埋箱用来填埋固液，做到隔绝土壤，其中滤液通过埋箱两侧的导液管导排至导液箱中，固液产生的气体经埋箱两侧的导气管导排入脱硫塔中得到净化，另外在埋箱顶部一端设置了可自动输送固液的输送箱，其可使运输车停留同一个地方进行倾倒固液，加快了倾倒固液的速度，利于输送箱内部的固液自动倾倒。

技术领域

本发明涉及固液处理技术领域，具体为一种水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺。

背景技术

水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点。并具备聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点。其广泛应用于皮革涂层、织物涂层、塑料涂层、地板涂层等密封性材料中。

水性聚氨酯胶黏剂生产中遗留的沉淀物和废液，往往通过填埋处理，封场后的土地如果不及时进行规划并加以开发利用，将会浪费土地、恶化环境，其对生态系统的稳定、城市的健康发展以及生活环境的改善有着破坏性。尤其在封场初期固液产生的气体和滤液会影响土壤原有性质的问题。现有技术中通过管道收集填埋场气体，通向脱硫塔进行脱硫净化，将滤液收集到MBR膜污水处理系统中净化。

然而运输车在倾倒固液时，要跟随土壤挖坑的范围进行靠边倾倒，受到场地平整限制，其不利于运输车停留和行驶。另外固液产生的气体和滤液导排在过程中，由于其与土壤不完全隔绝，导致仍有部分气体和滤液会渗透到土壤中，造成不易发现的破坏，再利用此处土壤种植，一段时间后就会出现植被生长不健康的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺，包括如下步骤：

一、固液自动输送填埋阶段：

S1、先将水性聚氨酯胶生产遗留固液处理设备中的导排板放入输送箱内，再由运输车倾倒固液进入输送箱内，直至填满；

S2、然后启动输送电机正转而驱动主动齿轮旋转，进而在输送轨上进行啮合运动而前移，直至输送箱移动至相邻两个栅栏板的正上方，停止输送电机工作；

S3、再启动伺服电机正转而驱动主动带轮旋转，进而经皮带带动被动带轮旋转，再带动双头导轨正转，促使一对托杆在双头导轨上做螺纹直线运动而相互远离，直至导排板和其上方的固液一起落入相邻两个栅栏板之间；

S4、再启动伺服电机反转而驱使托杆复位靠拢，然后启动输送电机反转而驱使输送箱返回至承压台上，运输车继续倒入固液；

上述步骤作为输送固液的一个循环，直至把埋箱的空间全部填满为止；

水性聚氨酯胶生产遗留固液处理设备包括砌筑而成并埋于地下的埋箱，埋箱的顶部一端设置有可自动输送固液的输送箱，输送箱的底部内放置有可水平分隔埋箱内部的导排板，输送箱的内部且位于导排板的下方安装有一对托杆，输送箱的前端拐角处均安装有带动托杆在平行靠拢和平行分开状态之间切换的双头导轨，双头导轨的一端安装有驱动其旋转的伺服电机，埋箱的顶部两内侧设置有引导输送箱沿其长度方向移动的输送轨，输送箱的后端拐角处安装有驱动其沿着输送轨运动的输送电机，埋箱的内部且垂直于其长侧边等间距设有若干栅栏板，导排板呈菱形且匹配卡接于相邻两个栅栏板之间；

二、固液滤液和气体导排阶段：

S5、待埋箱填满固液后，固液中的滤液会下渗，经导排板的导向而至埋箱的两侧，进而进入集液罩中，并顺着导液管流入导液箱中，再经过滤网的阻拦而净化；