[发明专利]一种激光焊接机用焊接辅助装置及其使用方法

说明书

本申请涉及一种激光焊接机用焊接辅助装置及其使用方法，属于激光焊接领域，通过设置管状壳体夹持复位机构、板状壳体夹持拼接机构和吸尘拼接机构，使两个底板在板状壳体夹持拼接机构的作用下配合管状壳体夹持复位机构夹住管状壳体后，在吸尘拼接机构的连接下，可以将另外两个底板进行拼接，通过板状壳体夹持拼接机构可以对板状壳体进行固定，并且通过调节板状壳体夹持拼接机构的转向，使两个底板可以相互的靠近，进而使两个底板上的板状壳体可以拼接在一起，进行焊接，可以通过结构的变换，实现对板状壳体或者管状壳体的有效夹持，适配性强。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接机用焊接辅助装置及其使用方法，属于激光焊接领域，具体的属于辅助操作或设备。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

目前，大多数的发动机外壳在生产加工过程中需要使用激光焊接机进行焊接，大多数的激光焊接机在对板状壳体或者管状壳体进行焊接时，需要使用焊接辅助装置先对板状壳体以及管状壳体进行拼接，将焊接处拼接到一起后，在进行激光焊接，传统的焊接辅助装置多是只能夹持板状壳体或者管状壳体其中的一种，无法进行切换，适配性差，并且传统的焊接辅助装置多是只能夹持一种类型的工件，结构单一，功能简单。

因此我们对此做出改进，提出一种激光焊接机用焊接辅助装置及其使用方法。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：传统的焊接辅助装置多是只能夹持板状壳体或者管状壳体其中的一种，无法进行切换，适配性差，并且传统的焊接辅助装置多是只能夹持一种类型的工件，结构单一，功能简单。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种激光焊接机用焊接辅助装置，包括两个底板，两个所述底板的相对侧均设置有用于夹持管状壳体的管状壳体夹持复位机构，所述底板的顶部设置有用于夹持板状壳体的板状壳体夹持拼接机构，所述底板的一侧设置有吸尘拼接机构；

所述管状壳体夹持复位机构包括管状壳体夹持部以及控制管状壳体夹持部复位的复位部；

所述板状壳体夹持拼接机构包括用于夹持板状壳体的板状壳体夹持部以及用于连接底板的拼接部；

所述吸尘拼接机构包括吸尘部以及用于连接两个焊接辅助装置的连接部，所述连接部包括两个开设在底板远离管状壳体夹持复位机构一侧的滑槽以及设置在滑槽内的活动块。

其中，所述滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的两端分别与滑槽内部的两侧固定连接，所述滑杆的外部穿插连接有第三弹簧，所述活动块的端部与滑杆的外部穿插连接。

其中，所述活动块的端面开设有方槽，所述方槽的内部穿插连接有方筒，所述方槽内部的一侧固定连接有位于方筒内部的限位杆，所述限位杆的外部设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与限位杆的一端和方筒内部的一侧贴合。

其中，所述吸尘部包括设置在方筒端部的吸尘箱，所述吸尘箱内部远离管状壳体夹持复位机构的一侧固定安装有滤网，所述吸尘箱靠近滤网的一侧固定安装有多个风机，所述吸尘箱的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的一端固定连接有插块，所述吸尘箱的顶端开设有供插块插入的插孔。

其中，所述板状壳体夹持部设置在底板顶端的一侧，所述板状壳体夹持部包括两个用于夹持板状壳体的夹板，两个所述夹板分别位于底板顶端的前后侧，所述夹板两侧的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块的外部均滑动连接有滑轨，相邻两个所述滑轨为一组，两组所述滑轨分别固定安装在底板顶端的前后侧，所述夹板的底部开设有防滑纹。