[发明专利]一种连接器外壳成型模具及其成型工艺

说明书

本发明涉及连接器加工技术领域，具体为一种连接器外壳成型模具及其成型工艺，该成型模具包括前模座、后模座以及设置在前模座和后模座之间的模芯，所述前模座包括前模座板和前模板，所述后模座包括后模板、方铁、顶针板、顶针盖板和后模座板，所述模芯包括前模芯、后模芯和行位组件，前模芯与后模芯之间形成有多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔。本发明中的成型模具可以实现大批量的生产，产品易脱模，不易受损，产品良率高，生产效率高，同时该种成型模具的前模芯和后模芯采用镶拼式结构，便于连接器外壳成型模具的拆装与维护，在维护过程中只需要对易磨损部件单独分离进行更换，便于维护，且有效降低了维护成本。

技术领域

本发明涉及连接器加工技术领域，具体为一种连接器外壳成型模具及其成型工艺。

背景技术

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

连接器一般都是由连接器外壳和端子构成，端子安装在连接器外壳内，在生产加工过程中，端子采用压铸成型，连接器外壳则采用注塑成型工艺成型，传统的成型模具是在上模和下模上开设一个模腔，这种方式每次只能注塑一个塑胶外壳，无法实现大批量的生产，同时该种模具中成型的连接器外壳脱模困难，产品在顶出过程中容易受损，导致产品良率低，生产加工效率低下，同时该种模具不方便维护，且维护成本高。因此，很有必要对现有的连接器外壳成型模具进行改进改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器外壳成型模具及其成型工艺，旨在解决现有的连接器外壳成型模具每次只能注塑一个塑胶外壳，无法实现大批量的生产，同时该种模具中成型的连接器外壳脱模困难，产品在顶出过程中容易受损，导致产品良率低，生产加工效率低下，同时该种模具不方便维护，且维护成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接器外壳成型模具，所述成型模具包括前模座、后模座以及设置在前模座和后模座之间的模芯，所述前模座包括前模座板和前模板，所述前模座板安装在前模板上，所述后模座包括后模板、方铁、顶针板、顶针盖板和后模座板，其中后模板位于前模板的下端面，且后模板与前模板之间形成有用于安装模芯的安装槽，所述方铁设置有两块，两块所述方铁的一端与后模板连接，另一端与后模座板连接，且两块所述方铁与后模板和后模座板之间形成有容置腔，所述顶针板和顶针盖板设置在该容置腔内，所述顶针盖板的上端面与顶针板连接，下端面与后模座板连接，所述模芯包括前模芯、后模芯和行位组件，所述前模芯位于后模芯上方，且前模芯与后模芯之间形成有多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔，所述行位组件设置有两个，两个所述行位组件对称分布在注塑型腔的两侧，所述成型模具还包括进料灌嘴，所述进料灌嘴通过流道与注塑型腔相连通。

优选的，所述前模座上设置有定位环，所述定位环用于固定进料灌嘴，且定位环与进料灌嘴同轴设置。

优选的，所述方铁的两端设置有导柱，所述导柱由下往上贯穿后模板后与前模板上嵌入安装的导套连接。

优选的，所述顶针板上设置有若干个顶针，若干个所述顶针均由下往上依次贯穿后模板和后模芯后，并延伸至注塑型腔内。

优选的，所述顶针盖板上设置有多个回位针，多个所述回位针由下往上依次穿过顶针板和后模板后与前模板接触连接，每个所述回位针上位于顶针板和后模板之间套设有回位弹簧。

优选的，所述后模座板的底部正中间处开设有用于顶出顶针盖板的通孔，且后模座板上还设置有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱由下往上贯穿顶针盖板和顶针板后与后模板接触连接。