[发明专利]一种手机背光源静电消除及测试装置

说明书

本发明公开了一种手机背光源静电消除及测试装置，包括床体、推料模块和储料递送模块，床体上端左侧设置有U型导料板，床体左端通过滑套滑动连接有传动条板，传动条板前端连接有推料模块，U型导料板右端前侧设置有储料递送模块；本装置通过拉簧可批量自动上料，省时省力，同时还带动了导线的自动送料；伺服电机带动T型推杆和传动条板往复运动，T型推杆将物料向后推送，同时传动条板带动静电消除棒抵靠产品消除静电，带动电压检测模块的探针接触物料的电极进行电压检测和筛分，还带动了L形下料板推送不合格厚度产品下料，提升了工作效率，节约了能耗，加工的同步性和精度高；还可进行厚度的自动筛选下料以及表面污染物的清理。

技术领域

本发明涉及手机背光源加工检测设备技术领域，具体涉及一种手机背光源静电消除及测试装置。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果,在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源板的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性，背光源市场主要根据LCD产品市场的变化而变化，全球LCD市场在整体数量上每年将以15％以上的速度成长，消费大众对产品高画质、高解析度及视角的要求，必将使得背光源发展迅猛，手机背光源生产中需要进行除静电作业和合格检测作业。

目前，现有的手机背光源流水线中，无论人工还是机械均容易导致静电检测发生遗漏，导致不合格产品流出，同时手机背光源筛分时送料和取料不便，同时电压和厚度的同时检测需要在不同设备进行，工序耗时长，检测效率低下，筛分繁琐，设备采购成本和能耗高，检测和加工的多样性、同步性和精度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种手机背光源静电消除及测试装置，本装置通过拉簧可批量自动上料，省时省力，同时还带动了导线的自动送料；伺服电机带动T型推杆和传动条板往复运动，T型推杆将物料向后推送，同时传动条板带动静电消除棒抵靠产品消除静电，带动电压检测模块的探针接触物料的电极进行电压检测和筛分，还带动了L形下料板推送不合格厚度产品下料，提升了工作效率，节约了能耗，加工的同步性和精度高；还可进行厚度的自动筛选下料以及表面污染物的清理。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机背光源静电消除及测试装置，包括床体、推料模块和储料递送模块，床体上端左侧设置有U型导料板，床体左端通过滑套滑动连接有传动条板，传动条板前端连接有推料模块，U型导料板右端前侧设置有储料递送模块，U型导料板上端前侧设置有一组清灰模块，U型导料板左端前侧设置有除静电模块，U型导料板中部设置有电压检测模块和次品下料模块，电压检测模块位于次品下料模块前侧，电压检测模块的万能表电性连接次品下料模块的电磁继电器，U型导料板后部设置有接线模块，接线模块的L形送料条板前部连接储料递送模块的顶板，接线模块的第二皮带轮皮带连接电压检测模块的第一皮带轮，U型导料板后部内凹面相对一侧均设置有弹性片，导料板后部底端设置有第二下料通槽，导料板内凹面且位于第二下料通槽左右两侧均设置有导料斜板，导料板后部上端且位于第二下料通槽上侧处设置有安置板，导料斜板后部连接安置板，安置板上端后侧设置有引导杆，安置板上端后侧通过引导杆滑动连接有L形下料板，引导杆右部套设有第三弹簧，传动条板右端后侧设置有三角凸块，三角凸块右部抵靠L形下料板。

优选的，推料模块包括矩形环、T型推杆、伺服电机和L形旋转杆，矩形环后端左侧连接传动条板，传动条板后端中部设置有T型推杆，T型推杆后部延伸至U型导料板内，伺服电机设置于床体上端前侧，伺服电机上端通过电机轴连接有L形旋转杆，L形旋转杆上部延伸至矩形环内。

优选的，储料递送模块包括U形储料板、推板、推杆、顶板和拉簧，U形储料板内部滑动连接有推板，推板右端连接有推板，推板右端贯穿U形储料板连接有顶板，U形储料板前端和后端均通过固定块连接有拉簧，拉簧另一端均连接顶板。