[发明专利]一种铸造模具的双层铸造机构

说明书

本发明提供一种铸造模具的双层铸造机构，包括底座、模具箱、挤压机构、模具整体，模具箱活动连接于底座顶部中心，且模具箱与底座之间呈导通设置，同时模具整体活动连接与模具箱内，底座内部开设有存料舱，且底座顶部中心内壁上开设有与模具箱契合的开口，底座顶部四角固定连接有可伸缩的液压杆，且液压杆的顶端与挤压机构底部四角处固定连接，本发明提供一种铸造模具的双层铸造机构为解决常规的铸造方式只能单个逐一铸造，导致铸造效率低问题，同时在浇筑完熔融材料后需要等其自然冷却成形，造成铸造时间较长的问题，并且在后期取出铸造成形的模具时，由于熔融材料冷却后与铸造模具融为一体，铸造出来的模具难以取出的问题。

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，尤其涉及一种铸造模具的双层铸造机构。

背景技术

模具铸造装置通过向形成于上模具和下模具之间的型腔内浇注熔融材料并进行冷却，来形成目标形状的铸件，但是常规的铸造方式只能单个逐一铸造，导致铸造效率低问题，同时在浇筑完熔融材料后需要等其自然冷却成形，造成铸造时间较长的问题，并且在后期取出铸造成形的模具时，由于熔融材料冷却后与铸造模具融为一体，铸造出来的模具难以取出的问题。

所以设计一款能够多块铸造且能够自主散热并且便于取出成形模具的机构是迫切需要的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种铸造模具的双层铸造机构，以解决常规的铸造方式只能单个逐一铸造，导致铸造效率低问题，同时在浇筑完熔融材料后需要等其自然冷却成形，造成铸造时间较长的问题，并且在后期取出铸造成形的模具时，由于熔融材料冷却后与铸造模具融为一体，铸造出来的模具难以取出的问题。

本发明一种铸造模具的双层铸造机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种铸造模具的双层铸造机构，包括底座、模具箱、挤压机构、模具整体，所述模具箱活动连接于底座顶部中心，且模具箱与底座之间呈导通设置，同时模具整体活动连接与模具箱内，所述底座内部开设有存料舱，且底座顶部中心内壁上开设有与模具箱契合的开口，所述底座顶部四角固定连接有可伸缩的液压杆，且液压杆的顶端与挤压机构底部四角处固定连接，同时挤压机构中心设有可向下延伸的液压装置。

其中，所述底座内部嵌入有增压装置，且底座前后两侧顶部内壁上贯穿连接有延伸至存料舱内部的输料板，所述输料板末端设有用于调整其角度的转轴，且输料板呈倒“L”形设置，同时底座两端的输料板呈高低错位设置。

其中，所述模具箱中心开设有上下贯通的通孔，且模具箱底部固定连接有延伸至存料舱内部的回输口，所述模具箱内部两侧内壁上开设有滑槽，且滑槽两侧内壁上设有与回输口连通并呈单向导通的渗料层，同时模具整体依靠滑槽活动于模具箱中，并且模具箱前后内壁上开设有与输料板对位的输料口。

其中，所述模具整体包括顶板、中板、底板，所述中板、底板四角内壁中嵌入有与中板、顶板底部四角处的伸缩杆，且底板和中板顶部开设有成形槽，同时顶板和中板底部固定连接有与成形槽配合的成形板，所述顶板、中板、底板两侧内壁上开设连接口，且连接口中导通连接有与滑槽啮合的行动装置。

其中，所述底板和中板顶部外侧内壁中开设有安装槽，且安装槽底部铺设有与行动装置导通的导料管，同时导料管上方的安装槽内部转动连接有传动轴，所述安装槽内侧内壁两端转动连接有驱动轴，且驱动轴与安装槽中的传动轴啮合，同时安装槽顶部活动连接有便于内部检修的盖板，所述底板和中板顶部中心的成形槽中嵌入有成形框。

其中，所述成形框左右固定连接有与行动装置导通的输料管，且成形框顶部开设有顶部贯穿的通孔，同时通孔四面侧壁中开设有壁槽，所述壁槽底部开设有与输料管导通的导料层，且壁槽中嵌入有脱模装置。

其中，所述脱模装置包括辊轴、打磨带，所述辊轴转动连接于壁槽两端，且辊轴与驱动轴啮合，同时打磨带啮合连接于辊轴之间。