[发明专利]一种脱硫石灰石的制粉工艺方法及制粉系统

说明书

本发明公开一种脱硫石灰石的制粉工艺方法包括以下步骤：破碎机对石灰石原料进行破碎；立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨；V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选；将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内，将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内；专用选粉机将小于250目的细粉导入细粉成品仓，其余导入粗粉成品仓；风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内的细粉收集至收尘器中。通过采用专用选粉机将小于250目的细粉分选出来，用于炉后湿法烟气脱硫，使粉磨后的石灰石粉得到了充分的利用，做到了CFB锅炉采用炉内干法脱硫结合尾部二次脱硫，实现了烟气超低排放的同时也节约了资源。

技术领域

本发明涉及脱硫达到超净排放要求的技术领域，具体涉及一种脱硫石灰石的制粉工艺方法及制粉系统。

背景技术

随着燃煤电厂污染物“超低排放”的呼声越演越烈，人们对实现“超低排放”技术的关注度也越来越高。二氧化硫(SO₂)作为一种量大面广的大气污染物，它对人体、动植物、建筑物均有极大的危害，大气中的二氧化硫(SO₂)经氧化吸水后形成酸雨，可使土壤、湖泊酸化，导致生态环境的破坏，而目前，要达到这种效果，单纯的按照炉内脱硫的方式达不到硫含量的排放新标准，而全部采取炉后烟气脱硫，造成脱硫成本增高，因此新建循环流化床电(CFB)的脱硫方式一般采用两类结合的方式，即炉内脱硫和炉外烟气脱硫，烟气协同治理技术已成为燃煤电厂满足“超低排放”的主流技术之一。

但是用于循环流化床炉内干法脱硫的石灰石粗粉，制备工艺主要有振动磨+选粉机、辊磨机+选粉机等，用于炉外湿法脱硫工艺的石灰石细粉，制备工艺主要是用立式磨、雷蒙磨、摆式磨、球磨机+选粉机等工艺。这些生产工艺只能单独生产一种产品，达不到“超低排放”的要求，电耗较高，产量低等问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，旨在解决石灰石粉末达不到超低排放的要求的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：

破碎机对石灰石原料进行破碎，其破碎后的粒度要求为20mm～45mm；

立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨；

V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选，筛选出大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末，以及小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末；

将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内进行二次粉磨，将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内；

专用选粉机将小于250目的细粉分选出来后，导入细粉成品仓，其余导入粗粉成品仓；

风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内小于250目的细粉收集至收尘器中；

将收尘器内的细粉导入细粉成品仓内。

优选地，通过振动给料机将石灰石原料输送至破碎机内，风机通过收尘主管以及收尘分管将振动给料机内小于250目的细粉收集至收尘器中。

优选地，通过第一提升机将破碎机破碎后的石灰石颗粒导入至原料仓内，通过称重皮带机将原料仓内的石灰石颗粒导入至立式旋臼磨内，风机通过收尘主管以及各个收尘分管将第一提升机、原料仓以及称重皮带机内小于250目的细粉收集至收尘器中。

优选地，通过第二提升机将立式旋臼磨粉磨后的石灰石粉末导入V型选粉机内，通过循环风机与风选管道将V型选粉机内小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末导入旋风收集器中，通过板链输送机与第三提升机将旋风收集器内小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内，通过返料皮带机将V型选粉机内大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内，风机通过收尘主管以及各个收尘分管将风选管道以及第二提升机内小于250目的细粉收集至收尘器中。