[发明专利]一种过滤网橡胶包边的加工方法

说明书

本发明涉及一种过滤网橡胶包边的加工方法，属于模具加工技术领域。将密封圈安装于上模和下模表面的密封圈放置槽内，金属过滤网骨架放置在下模和中模合起后形成的型腔内，氟橡胶材料放入料杯内，依次合上中模板、上模板和顶模板，将模具平放在硫化机内，硫化机对顶模板施加压力和排气后，使料杯内的橡胶材料通过注流孔进入型腔硫化，实现对过滤网骨架橡胶包边的一次成型，本发明通过在指定的加工模具内使用这种方法，注料进入模具型腔均匀，且在硫化过程中包边的橡胶不会漫延到过滤网骨架的中间，制成的橡胶包边过滤网内侧无任何橡胶残留物。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种过滤网橡胶包边的加工方法。

背景技术

现有一种零件以金属网作为骨架，边缘用橡胶进行包边，用途为一种过滤网，常用于牛奶、果汁、豆浆等食用液体的过滤嘴上。

现有的橡胶制品生产过程中，不可避免会发生橡胶与金属的结合部位有残余的橡胶废边，一般的橡胶产品的边缘若有多余橡胶残留物，大多通过人工修剪、打磨、冷冻、甩边、切割，即可消除残余橡胶物，不影响产品质量，但是橡胶包边过滤网不同于一般的橡胶产品，因橡胶包边过滤网的材质为金属网制成，内部分布有多个网孔，若橡胶余料蔓延至内侧的金属网上，会堵塞金属网，影响过滤效果，且网格中的橡胶废边无法清除，清除方法不当还会对零件造成损害，所以在生产这类零件的过程中，需要保证硫化过程绝对密封性，达到过滤网边缘内部无残留橡胶的要求，为此，我们提出一种过滤网橡胶包边的加工方法。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种过滤网橡胶包边的加工方法，通过在指定的加工模具内使用这种工艺，注料进入模具型腔均匀，且在硫化过程中包边的橡胶不会漫延到过滤网骨架的中间，制成的橡胶包边过滤网内侧无任何橡胶残留物。

本发明中的过滤网橡胶包边的加工方法为：使用过滤网包边模具加工，包括以下步骤，

第一步，将密封圈安装于上模和下模表面的密封圈放置槽内，金属过滤网骨架放置在下模和中模合起后形成的型腔内，氟橡胶材料放入料杯内。

第二步，依次合上中模板、上模板和顶模板，将模具平放在硫化机内。

第三步，硫化机对顶模板施加压力和排气后，使料杯内的橡胶材料通过注流孔进入型腔硫化，实现对过滤网骨架橡胶包边的一次成型。

第四步，过滤网包边模具在硫化机内硫化时，模具施加压力过程中初压是3个兆帕，模具卸压的排气次数为2次，两次排气过程的间距时间为0.5秒，保证模具在排气过程无压力状态下，上下密封圈仍处于密封状态。

其中所述过滤网包边模具包括由下至上依次衔接的下模板、中模板、上模板和顶模板，所述上模板上安装有上模，所述中模板上安装有中模，所述下模板上安装有下模，所述下模、中模和上模内部组合成型腔，所述型腔上设有对应的密封圈，所述上模板设有与型腔相配合的料杯，所述料杯底端设有注流孔，所述流注孔与型腔相连，所述注流孔共设有八个，且八个所述注流孔呈环形阵列分布，所述顶模板上设有与料杯相对应的注塞，所述下模顶端和上模底端均安装有密封圈，所述下模板顶端设有定位柱和安装孔，所述中模板、上模板和顶模板上均设有与定位柱相适配的定位孔。

进一步的，密封圈为耐高温和高抗撕度的硅胶圈，，密封圈的邵氏A型硬度为60，密封圈的横截面为矩形，横截面的高度范围是1.8毫米至1.9毫米，横截面的宽度范围是2.6毫米-2.8毫米。

进一步的，上模和下模表面设有与密封圈相对应的密封圈放置槽，密封圈放置槽的高度范围是1.3毫米至1.5毫米，密封圈放置槽的宽度范围为2.4毫米至2.6毫米。