[发明专利]流体组件及喷射阀

说明书

本申请提供了一种流体组件及喷射阀，喷射阀包括流体组件，流体组件包括流道主体，流道主体具有安装腔；导向件，导向件固定安装于安装腔中，导向件的内部具有至少一个空腔；撞针，撞针贯穿导向件及流道主体，导向件用于导向撞针；撞针至少部分位于至少一个空腔中，空腔的内壁与撞针的外壁之间具有间隙。本申请的流体组件，通过撞针至少部分位于导向件的至少一个空腔中，减少了导向件与撞针的接触长度，弱化了撞针高速运动摩擦生热的影响；同时通过导向件与流道主体分体设置，使得导向件可以采用高耐磨性的钨钢材料制成，保证撞针的重复运动精度，提供整个喷射阀的喷射精度；此外，整个流体组件的结构简单。

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，特别涉及一种流体组件及喷射阀。

背景技术

在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀用于将微量高粘度流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。

现有市场上的喷射阀，其撞针一般通过安装于流道主体两端的导向套进行导向，且结构复杂，占用空间大。且由于撞针需要高速运动以撞击流体以喷射流体，而撞针在高速运动时会与导向套之间产生摩擦，导致导向套磨损严重，使得导向套无法满足对撞针的导向精度，无法保证流体的重复喷射精度。

发明内容

本申请提供了一种流体组件及喷射阀，以解决现有技术中存在的喷射阀结构复杂及喷射精度不高的技术问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供的技术方案为：一种流体组件，包括：

流道主体，所述流道主体具有安装腔；

导向件，所述导向件固定安装于所述安装腔中，所述导向件的内部具有至少一个空腔；

撞针，所述撞针贯穿所述导向件及所述流道主体，所述导向件用于导向所述撞针；所述撞针至少部分位于至少一个所述空腔中，所述空腔的内壁与所述撞针的外壁之间具有间隙。

根据本申请实施例提供的流体组件，首先通过将撞针的至少部分穿设于至少一个空腔中，且空腔的内壁与撞针的外壁之间具有间隙，使得撞针位于至少一个空腔的部分不会与导向件直接接触摩擦，从而减少撞针与导向件的接触长度，弱化撞针高速运动摩擦生热的影响；其次，通过将导向件和流道主体分体设计，使得流道主体可以采用具有防腐蚀性且加工容易的不锈钢材料制成，导向件可以采用耐磨性高的钨钢材料制成，进而使得导向件的耐磨性更高，钨钢的耐磨特性使得导向件在工作过程中产生的磨损量小，能够保证撞针长时间工作后在运动方向上的重复精度不会发生较大变化。此外，通过将导向件嵌设于流道主体的设计，不仅简化了整个流体组件的结构，而且在空间上可根据使用场景的要求进行调节，使得流体组件可调节的范围更加自由。

在一种可能的设计中，所述导向件包括至少两个沿所述撞针的长度延伸方向分布的导向部，相邻两个所述导向部之间通过一个所述空腔连通，所述撞针分别与至少两个所述导向部导向插接配合。

在一种可能的设计中，沿所述撞针的长度延伸方向上，至少一个所述空腔的总长度大于至少两个所述导向部的总长度。

在一种可能的设计中，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多个点与面抵接配合；

或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多条线与面抵接配合；

或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为面与面抵接配合。

在一种可能的设计中，所述导向部具有导向孔，所述导向孔的内壁凸设有多个不连续的凸条，所述凸条用于与所述撞针的外壁抵接。

在一种可能的设计中，所述流道主体还具有与所述安装腔相互连通的流体通道，所述流体通道用于与胶筒连通，至少一个所述空腔与所述流体通道连通。