[发明专利]一种海上风电基础大型钢管桩的快速制作方法

说明书

一种海上风电基础大型钢管桩的快速制作方法，将一个管段的多个筒节按图纸尺寸组对，对管段内多条环缝的内坡口同时焊接，内部坡口焊接完成后，对3‑4条焊缝同时清根，清根完成后对2‑3条环缝外部坡口同时焊接，焊接工作完成后，多管段的所有焊缝同时进行热处理。该发明的优点在于钢管桩的管段制作时，多条环缝同时焊接，同时热处理，预先测量控制筒节的尺寸和形位公差，通过调整筒节端面间隙，消除错边及拉钢丝的方法，快速完成管段的组对，尺寸和公差的验收，制作成本不会增加，钢管桩的制作速度会提高很多，大大缓解了生产压力。

技术领域

本发明涉及海上风电钢管桩基础领域，尤其是涉及一种海上风电基础大型钢管桩的快速制作方法。

背景技术

在我国，海上风电发展相对较晚，但是发展速度快，在未来一段时间内还将处于高速发展阶段。钢管桩基础以其制作周期短、制作成本低、结构简单、运输和施工方便的特点备受海上风电领域的青睐。目前海上风电的特点是项目多，风机数量大，风机海上施工比较集中，导致海上施工船紧张，施工成本增高。为了缓解施工压力，降低施工成本，需要钢管桩制造厂家加快制作进度，确保钢管桩能够集中连续运输，连续施工，降低施工船窝工时间，降低海上施工费用。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种海上风电基础大型钢管桩的快速制作方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种海上风电基础大型钢管桩的快速制作方法，包括如下步骤：

a、采用多个机位同时对钢板下料，下料完成后制作焊接坡口，对制作完焊接坡口的钢板进行尺寸检查；

b、将步骤a中检查完尺寸的钢板材料通过卷板机卷圆，制作成筒节；

c、筒节回圆，测量各筒节的外形尺寸、椭圆度、轴线相对端面的垂直度尺寸和形位公差，保证上述各项尺寸符合设计标准；

d、筒节组对成管段

管段由若干筒节组成，筒节依次被吊放在滚轮架上，以管段一端所在的筒节为基准，相邻筒节通过调整两滚轮架之间的水平距离和垂直高度将两筒节端面之间的间隙调匀，从而消除错边，采用拉钢丝的方法控制筒节外壁的直线度，直至将所有筒节都调整完毕，确保管段的尺寸及形位公差符合设计标准；

e、管段内外坡口焊接及热处理

在管段内部筒节与筒节相邻的环缝处均布置一台埋弧焊焊接小车，根据WPS，调整各台焊接小车的焊接参数，在滚轮架的旋转作用下，一次性完成管段多条焊缝内部坡口的焊接工作；在管段的外部对焊缝进行碳弧气刨清根，根据空间大小，可同时进行3-4条焊缝的清根工作，清根工作完成后，滚轮架将管段运输至焊接平台，进行外部焊缝焊接，根据空间大小，可同时布置2-3个焊接平台同时进行外部焊缝的焊接工作，各个环缝所在位置的内外坡口均焊接完成后，同时对各环缝进行消氢热处理，管段制作工作完成；

f、管段发至外场总拼，验收；

步骤e中筒节之间的环缝的坡口形式为X型。

所述钢板的厚度为t，钝边的厚度为t1，管段筒体内侧坡口的厚度为2（t-t1）/3，管段筒体外侧的厚度为（t-t1）/3。

所述坡口根部间隙为2mm，钝边为2mm~4mm，内、外侧坡口角度均为55度。

本发明具有以下有益效果