[发明专利]一种用于加工内弧面的刀杆及使用其的普通车床

说明书

本发明提供了一种用于加工内弧面的刀杆及使用其的普通车床，包括中心杆，其一端设有第一铰接头；摆动杆，一端设有第二铰接头，且所述第二铰接头与第一铰接头转动连接，且所述第一铰接头与第二铰接头的连接处与内弧面所在的球心重合；刀体固定部，其置于摆动杆远离中心杆一端，所述摆动杆上转动连接有牵引杆；牵引杆安装在车床的刀座上，中心杆安装在尾座上。本发明采用中心杆和摆动杆相互铰接，通过固定中心杆，向外牵引刀座，使得摆动杆端部在运动时沿弧形轨迹运动，随着工件在车床主轴旋转，将工件端部加工成内弧面。

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于加工内弧面的刀杆及使用其的普通车床。

背景技术

在利用普通车床进行生产制造的过程中，如果遇到需要在端面切削出内弧形的工况，则较为考验工人师傅对车床使用的熟练度以及双手配合操作车刀运行轨迹的手法，对于一般的工人师傅而言，在加工过程中很容易导致车刀在X轴和Y轴的运动不统一，导致工件加工精度不足，造成废品；

现有的用于安装在普通车床上的刀杆，为了方便调节刀杆长度，大多将多段刀杆通过螺纹连接等形式进行连接，但是由于相互螺接的齿牙之间存在缝隙，在实际切削过程中，刀杆的端部受力，导致齿牙相互挤压，刀杆的整体长度缩短，导致刀杆的实际长度与加工之前所调节的长度发生变化，影响了加工精度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于加工内弧面的刀杆，以提高加工精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于加工内弧面的刀杆，包括相互铰接的中心杆和摆动杆，且所述摆动杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段之间设有调节机构，所述第一连接段和第二连接段端部延伸出第一螺柱和第二螺柱，所述调节机构包括管套，以及固设于管套两端的调节环，两调节环外侧边缘分别与管套两端固接，内侧分别与第一螺柱和第二螺柱螺接，所述第一螺柱和第二螺柱端部分别与一抵顶盘固接，所述第一螺柱和第二螺柱上分别套设有弹簧，所述弹簧一端抵顶于抵顶盘上，另一端抵顶于调节环上；

牵引杆，其转动连接于摆动杆上。

进一步的，抵顶盘靠近第一螺柱或第二螺柱一侧固设有端面轴承，所述弹簧的端部抵顶于端面轴承上。

进一步的，第一螺柱和第二螺柱上的螺纹旋向相反。

进一步的，摆动杆远离中心杆一端设有刀体固定部，所述刀体固定部包括限位面和紧固螺栓，所述限位面与摆动杆转动所在的平面平行，所述紧固螺栓穿过限位面，所述紧固螺栓端部螺接有一锁紧螺母。

进一步的，牵引杆转动所在的平面与摆动杆转动所在的平面相互平行，且所述牵引杆与刀体固定部之间留有避让段。

进一步的，所述中心杆端部固设有第一铰接头，所述摆动杆端部固设有第二铰接头，所述第一铰接头和第二铰接头转动连接。

一种普通车床，包括尾座、机头、刀座和上述用于加工内弧面的刀杆，所述中心杆固设于尾座上，尾座能靠近或远离机头，所述机头和尾座之间设有一光杠；

中拖板，其置于尾座和机头之间，且所述中拖板能沿垂直于光杠轴线的方向在水平面内运动，且所述中拖板能沿光杠的长度方向运动，所述刀座固设于中拖板上。

进一步的，普通车床还包括大拖板，其与光杠滑动连接，所述中拖板置于大拖板上。

进一步的，所述大拖板中部转动连接有一丝杠，所述中拖板底部固设有一丝母，所述丝母与丝杠螺接。

相对于现有技术，本发明所述的一种用于加工内弧面的刀杆具有以下优势：

本发明采用两根弹簧和抵顶盘相互配合，分别将第一连接段和第二连接段向套管内部抵顶，使得第一螺柱和第二螺柱的螺纹与调节环的螺纹始终处于相互挤压状态，防止由于螺纹配合松动导致调整之后加工精度较低；