[发明专利]一种钢材和锻件同时进行退火的退火炉辊底

说明书

本发明公开了一种钢材和锻件同时进行退火的退火炉辊底，涉及热处理工艺技术领域，本发明包括炉底座、加料台和辊体，炉底座的顶部对称设有侧板，炉底座的后端面固定连接有支撑板，支撑板的顶部设有电机，侧板的内部通过电机连接有传动机构，加料台的内部设有纠偏机构，辊体的内部设有加固导热机构，传动机构包括转轴、主齿轮、齿条、副齿轮和辊轴，纠偏机构包括活动柱、纠偏板、限位板和刚性弹簧。本发明为一种钢材和锻件同时进行退火的退火炉辊底，运输传动效果好效率高，避免了传输退火时偏移掉落，能够保证钢材和锻件同时进行退火操作，能够使辊体在高温的退火炉内长时间工作，提高了辊体的导热和加固性能，避免了辊体的损坏，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及热处理工艺技术领域，特别涉及一种钢材和锻件同时进行退火的退火炉辊底。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，退火是金属热处理中的重要工序，它是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善其塑性和韧性，使其化学成分均匀化，并移除其残余应力，或得到预期的物理性能。温度控制是热处理质量控制的重要技术措施，是退火控制的。智能温控将大大提高热处理质量，消除认为的不稳定因素，提高温度控制的准确程度，满足特殊材料的热处理要求。

目前市场上，退火炉用于钢材和锻件同时进行退火时，其运输传动效果差，不能将钢材和锻件进行有效的纠偏和限位，导致运输退火时，钢材和锻件容易凌乱，容易使退火炉损坏以及对钢材和锻件造成损坏，且传输辊在工作时，长时间的高温运送导致传输辊容易损坏，造成成本增加，因此，有必要提供一种钢材和锻件同时进行退火的退火炉辊底。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢材和锻件同时进行退火的退火炉辊底，可以有效解决背景技术退火炉用于钢材和锻件同时进行退火时，其运输传动效果差，不能将钢材和锻件进行有效的纠偏和限位，导致运输退火时，钢材和锻件容易凌乱，容易使退火炉损坏以及对钢材和锻件造成损坏，且传输辊在工作时，长时间的高温运送导致传输辊容易损坏，造成成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢材和锻件同时进行退火的退火炉辊底，包括炉底座、加料台和辊体，所述炉底座的顶部对称设有侧板，所述炉底座的后端面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有电机，所述侧板的内部通过电机连接有传动机构，所述加料台的内部设有纠偏机构，所述辊体的内部设有加固导热机构；

所述传动机构包括转轴、主齿轮、齿条、副齿轮和辊轴，所述电机的驱动端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与主齿轮的一侧固定连接，所述主齿轮通过齿条与副齿轮连接，所述副齿轮的一侧与辊轴的一端固定连接；

所述纠偏机构包括活动柱、纠偏板、限位板和刚性弹簧，加料台的内侧壁活动设置有活动柱，所述活动柱的一端与纠偏板的一侧固定连接，所述活动柱的另一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过刚性弹簧与加料台的内部相连接；

所述加固导热机构包括辊芯轴、导热加固环、第一加强筋和第二加强筋，所述辊体的内部设有辊芯轴，所述辊芯轴的外周面套设有导热加固环，所述导热加固环的内壁固定连接有第一加强筋，所述辊芯轴的外周面固定连接有第二加强筋。

优选地，所述侧板的数量有两组，且以炉底座的侧视中轴面对称分布，两组所述侧板的内部均开设有第一空腔，一个所述侧板的第一空腔的内壁嵌有轴承。

优选地，所述辊体的数量有若干组，若干组所述辊体的一侧均通过辊轴与副齿轮的一侧固定连接，若干组所述辊体的另一侧均通过辊轴与轴承相连接。