[发明专利]一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置

说明书

本发明涉及钢铁表面修复剂生产技术领域，且公开了一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，包括球磨机机箱、底座、风筛箱和带有出风的收料盒，球磨机机箱和风筛箱通过滚动架设置在底座上，而球磨机机箱右端开口与风筛箱左端开口经衔接管接通固定，风筛箱与收料盒间通过通管接通，球磨机机箱左端通过接头转动设有一个连接管，连接管的顶部接通一个加料管，加料管下方设有一个固定在连接管内顶壁上的辅助板，而加料管的上端侧壁上与风筛箱间接通一个回料管，而加料管顶端设有密封盖，回料管上设有一个配合风筛箱出料及回料的控制件。本发明解决了传统的镍合金粉末加工工期长，能耗高，经济效益低问题。

技术领域

本发明涉及钢铁表面修复剂生产技术领域，具体为一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置。

背景技术

钢质修补剂是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于各种碳钢、合金钢、不锈钢的修补，如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，修复后颜色与基材基本一致，具有很高的强度，及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。

钢铁表面修复剂的制作材料中利用了镍合金粉末，而镍合金粉末在进行使用前需要利用球磨机进行再次的精加工，以保证生产后钢铁表面修复剂的质量，传统的研磨是直接利用球磨机进行加工，加工中不方便对镍合金粉末进行合格检测，需要加工一定之间后进行停止设备进行一次检测，检测到最后仍需要将小部分掺杂其中的颗粒较大粉末筛出，放到后面继续加工，既增加了加工设备的能耗，又会使得加工时间过长，并且反复检测后的合格镍合金粉末和未合格镍合金粉末仍在一起继续加工，占用了空间，也影响了对未合格镍合金粉末的加工效率，导致整体的生产时间过长，工期长，能耗高，经济效益低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，解决了传统的镍合金粉末加工工期长，能耗高，经济效益低问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁表面修复剂生产用粉体碾磨筛粒装置，包括球磨机机箱、底座、风筛箱和带有出风的收料盒，所述球磨机机箱和风筛箱通过滚动架设置在底座上，而球磨机机箱右端开口与风筛箱左端开口经衔接管接通固定，风筛箱与收料盒间通过通管接通；

球磨机机箱左端通过接头转动设有一个连接管，连接管的顶部接通一个加料管，加料管下方设有一个固定在连接管内顶壁上的辅助板，而加料管的上端侧壁上与风筛箱间接通一个回料管，而加料管顶端设有密封盖，回料管上设有一个配合风筛箱出料及回料的控制件；

连接管接通一个鼓风机，鼓风机底部通过支撑板固定在底座上，支撑板上还固定有减速电机，其输出轴延伸并固定一个齿轮机构与球磨机机箱传动设置；

风筛箱分为左右分布的左转筒和右转筒，且通过转动接头衔接，左转筒内壁上经两个固定架转动设有一根转杆，转杆左端固定扇叶，右端固定弧形刷板，弧形刷板右侧设有与其相接触的球面凸起网，且其固定在右转筒内壁；

连接管设有一个固定在球磨机机箱左端内壁上的引风板。

优选的，所述球面凸起网凸面朝向弧形刷板，弧形刷板刷毛采用棕毛刷。

优选的，所述控制件包括有接通固定在回料管竖端侧壁上的密封罩，密封罩的侧壁上固定一个气缸，气缸输出端固定一个卧式L型板，其卧式L型板与密封罩内顶壁和内底壁贴合，形成对密封罩内部的密封。

优选的，所述卧式L型板的横向长度大于回料管的内管直径，并且卧式L型板竖端侧壁上设有一层起到减震和密封的橡胶层。

优选的，所述衔接管的内壁由球磨机机箱方向向风筛箱方向逐渐收拢，形成聚集气流的弧形倾斜面。