[发明专利]一种玉米秸秆打包机在审
| 申请号: | 202111087405.X | 申请日: | 2021-09-16 | 
| 公开(公告)号: | CN113678645A | 公开(公告)日: | 2021-11-23 | 
| 发明(设计)人: | 刘长水;孟虎;刘洋 | 申请(专利权)人: | 淮北市富一晟机电设备有限公司 | 
| 主分类号: | A01F15/02 | 分类号: | A01F15/02;A01F15/08;A01F15/10;B08B15/04 | 
| 代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 杨润 | 
| 地址: | 235000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 玉米 秸秆 打包机 | ||
1.一种玉米秸秆打包机,包括机架(1)以及用于输送秸秆的输送单元、进行除尘的除尘单元和对秸秆进行挤压的挤压单元,其特征在于:输送单元包括固定在机架(1)顶部的绞龙输送机(2),所述绞龙输送机(2)的输出端连通有下料通道(3),所述下料通道(3)与机架(1)的顶部连通,挤压单元包括固定在机架(1)内腔的挤压箱(4)、与机架(1)的内腔转动连接的驱动轮(5)、固定在机架(1)顶部的固定架(6)和驱动驱动轮(5)转动的驱动电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打包机,其特征在于:所述下料通道(3)的底端与挤压箱(4)的顶部连通,所述机架(1)的内腔滑动连接有挤压架(8),所述挤压架(8)的一侧贯穿并延伸至挤压箱(4)的内腔,所述挤压架(8)的表面与挤压箱(4)的内腔滑动连接,所述挤压箱(4)内腔的左侧固定连接有液压缸(9),且液压缸(9)活塞杆的右侧固定连接有限位板(10),所述限位板(10)的一侧固定连接有双杆气缸(11),所述双杆气缸(11)活塞杆的两端均固定连接有夹持板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打包机,其特征在于:所述固定架(6)的左侧转动连接有第一限位杆(13),所述第一限位杆(13)的左端转动连接有直杆(14),所述直杆(14)的底端固定连接有挤压板(15),所述挤压板(15)的底部依次贯穿下料通道(3)和挤压箱(4)并延伸至挤压箱(4)的内腔,所述挤压板(15)的表面分别与下料通道(3)和挤压箱(4)的内腔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打包机,其特征在于:所述驱动轮(5)输出轴的一端固定连接有凸轮(16),所述凸轮(16)的一端转动连接有推动杆(17),所述推动杆(17)的左端与挤压架(8)的右侧转动连接,所述推动杆(17)的左端转动连接有第一导向杆(18),所述第一导向杆(18)的一端转动连接有第二限位杆(19),所述第二限位杆(19)的表面与固定架(6)的内腔转动连接,所述第二限位杆(19)的左端与直杆(14)的表面转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种玉米秸秆打包机,其特征在于:所述夹持板(12)的表面开设有斜面,两个所述夹持板(12)之间的最小间距与挤压架(8)的宽度值相同。
6.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打包机,其特征在于:所述挤压箱(4)的底部连通有出料通道(20),且出料通道(20)的内腔滑动连接有电动开关门,所述机架(1)的底部固定连接有位于出料通道(20)底部的出料输送机构。
7.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打包机,其特征在于:除尘单元包括固定在绞龙输送机(2)顶部的风机(21)、过滤箱(22)和隔尘架(23),所述隔尘架(23)设置于下料通道(3)的顶部,所述隔尘架(23)的内腔固定连接有抽气斗(24),所述风机(21)的抽风口通过管道与过滤箱(22)的左侧连通,所述过滤箱(22)的顶部通过管道与抽气斗(24)的表面连通。
8.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打包机,其特征在于:该打包机的使用方法包括以下步骤:
步骤一、通过绞龙输送机(2)对秸秆进行输送,经过绞龙输送机(2)的挤压后秸秆破碎输送到下料通道(3)内,此时一部分秸秆通过下料通道(3)滑动到挤压箱(4)内;
步骤二、启动驱动电机(7),驱动驱动轮(5)转动,驱动轮(5)转动通过凸轮(16)带动第二限位杆(19)转动,第二限位杆(19)运动通过第一导向杆(18)带动直杆(14)运动,直杆(14)在第一限位杆(13)的限位下做圆弧运动,从上到下依次伸入下料通道(3)和挤压箱(4)内,带动挤压板(15)对秸秆的顶部进行挤压,然后凸轮(16)继续转动通过推动杆(17)推动挤压架(8)向左运动,伸入到挤压箱(4)内部对秸秆的右侧进行挤压,然后双杆气缸(11)带动两侧的夹持板(12)同时向中间运动,对秸秆进行挤压,压合完毕后夹持板(12)、挤压架(8)和挤压板(15)收回,然后出料通道(20)内的电动开关门打开,经过挤压成团后的秸秆排出到出料输送机构内进行打包;
步骤三、启动风机(21)通过抽气斗(24)进行抽风,将碎渣抽入到过滤箱(22)内进行过滤,过滤箱(22)收集满之后,关闭风机(21),打开过滤箱(22)内碎渣进行清理。
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