[发明专利]二次电池涂布工序高粘度浆料的涂布方法及涂布装置

说明书

本发明公开了一种二次电池涂布工序高粘度浆料的涂布方法及涂布装置，其中二次电池涂布工序高粘度浆料的涂布方法为：浆料通过涂布狭缝涂布于极片上的同时对浆料施加振动力。所述涂布装置包括固定设置在地面上的基准辊，基准辊正上方设有振动机构，振动机构与基准辊的外周形成狭缝，狭缝间基材的来料方向处固定设置用于容纳浆料的喂料池，基材位于喂料池的底面，喂料池上设置有用于向喂料池注入浆料浆料输送管道，喂料池的侧面设有用于限定浆料涂布宽度的挡板；所述振动机构包括设有六度振动器的刮料机构。本发明的方法能够有效降低后续烘干设备的能耗及占地面积。本发明的装置结构简单，操作方便，能够有效对高粘度涂料进行均匀涂布。本发明适用于任意极片的涂料。

技术领域

本发明属于二次电池生产领域，涉及一种二次电池生产中的浆料涂布工艺，具体地说是涉及一种二次电池涂布工序高粘度浆料的涂布方法。本发明还涉及一种二次电池涂布工艺的涂布装置。

背景技术

二次电池涂布工艺是生产二次电池的重要工序段，其目的是将二次电池正负极材料制作成浆料后均匀的涂布并粘到集流体上，形成二次电池极片。二次电池极片再依次经过辊压、分切、卷绕或叠片、包装、干燥、注液、化成、静置等关键工序，制作成二次电池。

目前锂电行业所用的涂布机的涂布方法均为采用挤压工艺将浆料均匀的涂布到集流体上，此方法对浆料的物理状态有较高的要求，如浆料应具有较低的运动粘度，有较好的自流平性、有较好的粘接性能等。而涂布用的浆料主要由二次电池的正极材料或负极材料、导电剂、粘接剂、溶剂等部分组成，为了使浆料适应现有技术中涂布工艺对浆料的物理特性需求，在搅拌工序，需要在浆料中加入大量的溶剂降低粘度，达到适应涂布工艺的目的。且涂布完成后，需要将所有溶剂全部烘烤出来而烘干极片。

上述过程中低粘度的浆料(油状)所带来的负面影响包括后期电极容易分层、活性物质和导电剂团聚，增大二次电池内阻等问题。同时由于前期对涂布浆料进行大量稀释，后期也带来了烘干时能耗高、溶剂回收难、设备成本高等一系列成本问题。

而在现有技术的狭缝间隙下，如果对高粘度浆料进行涂布，由于浆料粘度较大，流动性差，预定涂布区域经过装置的处理后未全部涂满浆料，进而出现漏箔现象(漏箔现象产生的原因之一为高粘度的浆料内部存在微气泡，常规涂布装置无法消除微气泡导致漏箔现象产生；漏箔现象产生的原因之二是涂布间隙小于浆料大颗粒粒径1～5倍的极片时，可能存在大颗粒团聚导致的未通过性的漏箔现象)。

基于上述原因，现有技术中急缺一种能够对高粘度浆料进行有效涂布的装置。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种操作简单、制作效率高、成本低的二次电池涂布工序高粘度浆料的涂布方法。

本发明的另一目的，是提供一种涂布装置，能够在浆料涂布的同时施加振动力，令高粘度的浆料涂布的更均匀。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种二次电池涂布工序高粘度浆料的涂布方法，该方法为：浆料通过涂布狭缝涂布于极片上的同时对浆料施加振动力。

作为对本方法的限定：所述振动力的振动方向为水平、垂直、前后方向中的至少一对方向。

作为对本方法的进一步限定：所述涂布狭缝的宽度为0～5mm；所述施加振动力的振动频率为1～10MHZ，振幅为0.1～5000μm。

作为对本方法的另一种限定：浆料的粘度大于5000mPa·s，或浆料的锥入度范围为3～45mm。

本发明还提供了一种利用上述涂布方法用的涂布装置，包括固定设置在地面上的基准辊，基准辊正上方设有振动机构，振动机构与基准辊的外周形成狭缝，狭缝间基材的来料方向处固定设置用于容纳浆料的喂料池，基材位于喂料池的底面，喂料池上设置有用于向喂料池注入浆料的浆料输送管道，喂料池的侧面设有用于限定浆料涂布宽度的挡板；