[发明专利]一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构

说明书

本发明公开了一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构，连接在上模腔（1）和下模腔（2）上，包括第一压缩空气气路、真空泵气路、保鲜气体气路，还包括第二压缩空气气路，所述第二压缩空气气路包括第二压缩空气管道，在第二压缩空气管道上设置有电磁阀E（11），第二压缩空气管道接入保鲜气体气路与真空泵气路相连接的管道上，所述真空泵气路为采用普通真空泵的真空泵气路，本发明在普通真空泵气路上额外增加一路压缩空气气路，即可彻底解决高浓度O2对真空泵的不良影响。

技术领域

本发明涉及食品负压包装设备技术领域，具体地说，是一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构。

背景技术

对于食品包装设备尤其是负压气调包装设备，均存在先对上下密封腔室（亦称上下模腔腔体，由上模腔1、下模腔2所构成）抽真空，然后再对上密封腔室（上模腔1）充入压缩空气，对下密封腔室（下模腔2）充入保鲜气体的过程。针对于不同的包装产品，下密封腔室充入的保鲜气体会有所不同，其中充入按照一定比例混合好的O2+CO2（一般为80%O2+20%CO2）保鲜气体的产品占比还是比较大的。当充气完成后，再通过加热板将封口用的薄膜压向下模腔内盒子表面，进行封口，最后采用切刀将盒子周边薄膜切除，上下腔打开，将封口好的盒子取出，完成一个周期，等待下一次循环。如图1所示为现有高氧泵气调气路结构，包括第一压缩空气气路、真空泵气路和保鲜气体气路，第一压缩空气气路主要由管道、电磁阀A3和调压阀A4构成，真空泵气路主要由管道、电磁阀B5、电磁阀C6和采用高氧泵的真空泵9构成，保鲜气体气路主要由管道、电磁阀D7和调压阀B8所构成，整个过程如下：

工作时：（气路初始状态各个阀门说明：电磁阀A3，电磁阀B5，电磁阀C6，电磁阀D7全部处于断开状态）

1.上模腔1和下模腔2打开，放入装入产品的需要气调包装的盒子，与此同时，封口薄膜也已经放置到了上模腔1的正下方；

2.上模腔1和下模腔2闭合，由于薄膜的存在，上模腔1和下模腔2腔体成为独立的两个空间；

3.真空泵9开启，电磁阀B5和电磁阀C6打开，分别对上模腔1和下模腔2腔体进行抽真空；

4.当上模腔1和下模腔2真空度达到设定值后，电磁阀B5和电磁阀C6关闭；电磁阀D7连通，对下模腔2充入保鲜气体；电磁阀A3连通，对上模腔1充入压缩空气；

5.当上模腔1和下模腔2充气量达到设定值后，电磁阀A3和电磁阀D7断开；

6.上模腔1内部加热板下压，将封口薄膜压到下模腔2内盒子表面，并完全封住；

7.上模腔1内部切刀下压，将薄膜切断；

8.上模腔1和下模腔2打开，将下模腔2中已经封口好的盒子取出；等待下一次盒子的放入。

以上就完成了一次气调封口过程。

针对于下模腔2，当上一次盒子完成气调封口后，整个气路和下模腔2内还有很多高浓度保鲜气体存在，所以当下一次循环抽真空过程时，这些高浓度保鲜气体就会被抽入真空泵9内，然后再排出。由于O2的存在，特别是当O2比例大于21%以上时定义为高浓度O2，而普通真空泵的润滑油脂，密封件等均容易被高浓度O2快速氧化，特别是润滑油脂会很快失效，导致普通真空泵功能快速下降，达不到高真空度要求。同时，由于高氧的存在，甚至有爆炸的风险。因此目前在食品气调包装行业，普遍采用专用高氧真空泵（高氧泵）来应对气路有高浓度O2的使用工况。

由于专用高氧真空泵采用特殊密封材料及特殊润滑油，导致价格昂贵，使用成本高（润滑油需要定期更换），采购周期长等，使得客户整体费用大大增加。

发明内容

本发明的目的在于设计一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构，在普通真空泵气路上额外增加一路压缩空气气路，即可彻底解决高浓度O2对真空泵的不良影响。