[发明专利]一种填充墙与主体结构连接钢卡件

说明书

本发明涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种填充墙与主体结构连接钢卡件，其使用时，对连接钢板进行压槽，形成两组转折压槽，方便安装时进行直角折弯，之后顶砌时直接将连接钢板塞入至填充墙顶部的缝隙中，并使两组转折压槽与填充墙边缘对齐，再分别对四组连接片进行折弯，减少连接片的翘曲，之后将多组射钉分别穿过多组连接孔，并钉入至填充墙与梁板中，对四组连接片进行固定，从而方便工厂化加工，缩短生产周期，并降低加工质量的控制难度，减少对刚卡件的焊接，提高施工的环保性，并降低施工成本；包括连接钢板和多组射钉，所述连接钢板上设置由转折压槽、连接片切缝和连接片，所述转折压槽和连接片切缝均为两组，连接片为四组。

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种填充墙与主体结构连接钢卡件。

背景技术

随着建筑业的发展，填充墙普遍应用在各类建筑中，起围护和分隔作用，考虑到抗震设防要求，填充墙往往需要在两端及顶部与主体结构有效连接，防止在地震等水平力作用下导致墙体位移甚至破坏，近年来隔墙板等配式结构应用越来越广泛，其整体性较好，但在水平荷载作用下更容易整体倾覆，填充墙与主体结构有效连接更加必要。

传统的填充墙与主体结构连接钢卡件往往采用钢板焊接制作而成，一般为H形或者T字形，安装时需要随填充墙施工进度从侧边塞入填充墙与主体结构之前的缝隙，主要存在如下缺陷：

1.可调节范围较小，安装难度大，受施工工况影响，传统钢卡件无法工厂化加工，往往需要根据实际工况进行定制加工，生产周期长，加工质量控制难度大。

2.传统钢卡件需要采用薄钢板焊接，薄钢板焊接质量难以控制，成型质量差。

3.传统钢卡件安装精度要求高，无法根据现场工况进行调整安装。

还有焊接时产生的焊烟容易污染周围的环境，安装时平整度控制难度大，凸出结构面还需加厚抹灰层覆盖，造成不必要的浪费，因此亟需一种填充墙与主体结构连接钢卡件。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种使用时，对连接钢板进行压槽，形成两组转折压槽，方便安装时进行直角折弯，之后顶砌时直接将连接钢板塞入至填充墙顶部的缝隙中，并使两组转折压槽与填充墙边缘对齐，再分别对四组连接片进行折弯，减少连接片的翘曲，之后将多组射钉分别穿过多组连接孔，并钉入至填充墙与梁板中，对四组连接片进行固定，从而方便工厂化加工，缩短生产周期，并降低加工质量的控制难度，减少对刚卡件的焊接，提高施工的环保性，并降低施工成本的一种填充墙与主体结构连接钢卡件。

本发明的一种填充墙与主体结构连接钢卡件，包括连接钢板和多组射钉，所述连接钢板上设置由转折压槽、连接片切缝和连接片，所述转折压槽和连接片切缝均为两组，连接片为四组，并且四组连接片上分别设置有两组连接孔，多组射钉固定于多组连接孔中；使用时，对连接钢板进行压槽，形成两组转折压槽，方便安装时进行直角折弯，之后顶砌时直接将连接钢板塞入至填充墙顶部的缝隙中，并使两组转折压槽与填充墙边缘对齐，再分别对四组连接片进行折弯，减少连接片的翘曲，之后将多组射钉分别穿过多组连接孔，并钉入至填充墙与梁板中，对四组连接片进行固定，从而方便工厂化加工，缩短生产周期，并降低加工质量的控制难度，减少对刚卡件的焊接，提高施工的环保性，并降低施工成本。

优选的，所述连接钢板的宽度为60-100mm，所述连接钢板长度为墙厚加连接片的长度，所述连接钢板厚度为4mm；方便工作人员根据墙厚，对不同型号的连接钢板进行选择，并将连接钢板塞入填充墙顶部的缝隙中，从而提高刚卡件的实用性。

优选的，所述两组转折压槽根据墙厚进行机械压槽；减少连接钢板起拱，从而提高刚卡件的实用性。

优选的，所述两组连接片切缝均位于连接钢板两端，并且在墙厚范围外；减少折弯四组连接片时，对连接钢板的影响，从而提高刚卡件的实用性。

优选的，所述每组连接片上的两组连接孔均为斜对角设置；减少射钉穿过连接孔与钢筋的碰撞，从而提高刚卡件的稳定性。