[发明专利]一种热缩性材料旋压颗粒机

说明书

本发明公开了一种热缩性材料旋压颗粒机，包括主架体、入料口、固定刀、旋转刀、加热圈、进风口、旋转锥体、旋转体上斜棱、固定锥体、负压抽风口及出料口，主架体顶部设有入料口，入料口下部设有刀架机构，刀架上安装有固定刀和旋转刀，刀架机构下方设有固定锥体，固定锥体内安装有旋转锥体，旋转锥体一体连接有旋转体上斜棱。本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单精巧，零部件选择、连接方式和整体工作原理合理清晰，制作方式和使用方法简单，制作成本和使用成本低，可以连续生产、可以不用加水降温、能耗相对要减少、自动化程度高，有效降低工人劳动强度，适用性好，便于推广。

技术领域

本发明涉及材料加工，具体是指一种热缩性材料旋压颗粒机。

背景技术

随着世界工业化的不断发展，如今塑料、化纤等热缩性薄膜、发泡类化工材料广泛运用于生产生活中，产生了大量的废弃物，如不加于压实再生处理将严重影响人们生活环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的处理设备最常见的就是团粒机，它在生产过程中存在能耗高、自动化程度不高、工人劳动强度大、空气污染等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种热缩性材料旋压颗粒机，包括主架体、入料口、固定刀、旋转刀、加热圈、进风口、旋转锥体、旋转体上斜棱、固定锥体、负压抽风口及出料口，主架体顶部设有入料口，入料口下部设有刀架机构，刀架上安装有固定刀和旋转刀，刀架机构下方设有固定锥体，固定锥体内安装有旋转锥体，旋转锥体一体连接有旋转体上斜棱，固定锥体下方一端设有进风口，另一端设有负压抽风口及出料口。

本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单精巧，零部件选择、连接方式和整体工作原理合理清晰，制作方式和使用方法简单，制作成本和使用成本低，可以连续生产、可以不用加水降温、能耗相对要减少、自动化程度高，有效降低工人劳动强度，适用性好，便于推广。

作为改进，旋转刀的刀架通过皮带连接的传动机构与主架体底部的电机相连，实现旋转刀的电控旋转。

作为改进，旋转锥体通过皮带连接的传动机构与主架体底部的电机相连，实现旋转锥体的电控旋转。

作为改进，固定锥体两侧设有电控连接的加热圈。

作为改进，负压抽风口及出料口处连接有电控的负压抽风装置，实现进风口至负压抽风口及出料口的风路设置。

附图说明

图1是一种热缩性材料旋压颗粒机的结构示意图。

如图所示：1、入料口，2、固定刀，3、旋转刀，4、加热圈，5、进风口，6、旋转锥体，7、旋转体上斜棱，8、固定锥体，9、负压抽风口及出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，一种热缩性材料旋压颗粒机，包括主架体、入料口1、固定刀2、旋转刀3、加热圈4、进风口5、旋转锥体6、旋转体上斜棱7、固定锥体8、负压抽风口及出料口9，其特征在于：所述主架体顶部设有入料口1，所述入料口1下部设有刀架机构，所述刀架上安装有固定刀2和旋转刀3，所述刀架机构下方设有固定锥体8，所述固定锥体8内安装有旋转锥体6，所述旋转锥体6一体连接有旋转体上斜棱7，所述固定锥体8下方一端设有进风口5，另一端设有负压抽风口及出料口9。

所述旋转刀3的刀架通过皮带连接的传动机构与主架体底部的电机相连，实现旋转刀3的电控旋转。

所述旋转锥体6通过皮带连接的传动机构与主架体底部的电机相连，实现旋转锥体6的电控旋转。

所述固定锥体8两侧设有电控连接的加热圈4。

所述负压抽风口及出料口9处连接有电控的负压抽风装置，实现进风口5至负压抽风口及出料口9的风路设置。