[发明专利]一种快速恢复炉况的方法

说明书

本发明公开了一种快速恢复炉况的方法，回复送风时，在开炉前从铁口埋入氧枪，高炉送风后，立即开始燃烧焦炭，将风量维持在正常风量的20%‑35%左右，送风6小时后，将风加到正常风量的80%‑90%；送风后10‑12小时，风量达到3800m³/min‑4100³/min，并适当富氧至3600m³/h‑4000m³/h；复风后20‑24小时加大批重并富氧至6000m³/h，当炉缸热储备正常时，各控制参数趋向正常，炉温趋于平稳，进入正常生产。该快速恢复炉况的方法，通过在开炉前从铁口埋入专利氧枪，可以实现高炉在6‑8小时内快速复产见渣铁，24小时左右内恢复正常风压、风口全开，可以短时间内恢复炉况、迅速达产，通过加风量速度快，负荷调整周期短，避免了开炉时炉前工人劳动强度大，材料消耗量多。

技术领域

本发明涉及高炉制铁技术领域，具体为一种快速恢复炉况的方法。

背景技术

高炉开炉快速达产达效后，各项经济技术指标逐步好转，由于煤比提升，焦比持续降低，料柱透气性变差，给休风后的炉况复原带来一定的困难，要紧表现为前期加风吃力，热平稳操纵不行，复原时刻长等。

由于停炉时间较长，造成的炉缸温度严重不足，炉况波动性较大，高炉铁口开口困难等问题，而且在开炉时炉前工人劳动强度大，材料消耗量多，影响高炉顺行、高产、稳产，同时也潜在的制约着安全生产。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速恢复炉况的方法，具备可以短时间内恢复炉况、迅速达产的优点，解决了开炉时炉前工人劳动强度大，材料消耗量多，影响高炉顺行、高产、稳产的问题。

（二）技术方案

为实现上述短时间内恢复炉况、迅速达产的目的，本发明提供如下技术方案：一种快速恢复炉况的方法，包括以下步骤：

1）在进行高炉炉况恢复前，休风前调整好炉况，确保炉况稳固顺行，炉缸工况良好，煤气流分布合理，为复原炉况时煤气流的迅速重建制造良好的条件，通常休风前24小时，确保铁温≥1480℃，炉温充足，在休风前7小时集中加净焦15吨，休风前最后一炉铁次[Si]≥0.4%，铁温≥1480℃，提升休风的安全性，在休风前5小时加入500吨焦炭，随后立即变料轻负荷，轻负荷料10批料后再次集中加净焦200吨，预计休风时间大约240小时；

2）休风时做好炉体的密封，休风后立即更换完漏水的风口，并用炮泥将风口堵严，并每隔两小时按对称角度捅开8个风口，观察风口前端焦炭红热状态，及时发现风口上方冷却系统漏水情况；休风后四小时将高压水和软水水泵各停一台，降低冷却水的水压，减少水量，保证最低冷却循环，保持正常的水温差，休风24小时后将炉底水冷降压，减少热损失；为了迅速降低炉顶温度，方便检修，在休风前将料面降低到4米，休风后在炉顶通蒸汽并用冷料加满，最后4批料只加矿石，不加焦炭；

3）回复送风时，在开炉前从铁口埋入氧枪，高炉送风后，立即开始燃烧焦炭，将风量维持在正常风量的20%-35%左右，控制压差，平稳燃烧焦炭，尽量避免风口二套损坏，同时以尽快提高顶温早引煤气；

4）送风6小时后，保证风口安全和风速合适，按理论计算反推风量、风速，同时参照风压水平，适当提高标准风速；继续采用锰矿洗炉的同时，保持铁水良好流动性的前提下，视炉缸及风口工作情况开风口，严格按标准风速≤200m/s，按一定比例提高顶压，将风加到正常风量的80%-90%；

5）送风后10-12小时，风量达到3800m³/min-4100³/min，适当提高标准风速至全风水平，为了防止在开风口加风的过程中中心气流过分发展，陆续加大矿石批重提高炉渣碱度，降低配料焦比，并适当富氧至3600m³/h-4000m³/h；