[发明专利]一种无软化预处理脱硫废水的电渗析装置

说明书

本发明公开了一种无软化预处理脱硫废水的电渗析装置，脱盐液箱的出口与第一电渗析槽脱盐室的入口相连，第一电渗析槽脱盐室的出口与脱盐液箱的入口相连通；NaCl液箱的出口与第二电渗析槽脱盐室的入口相连，第二电渗析槽脱盐室的出口与NaCl液箱的入口相连通；第一浓缩液箱的出口与第一电渗析槽浓缩室的入口相连，第一电渗析槽浓缩室的出口与第一浓缩液箱的入口相连通；第二浓缩液箱的出口与第二电渗析槽浓缩室的入口相连通，第二电渗析槽浓缩室的出口与第二浓缩液箱的入口相连通；加药箱的出口与阴极室的加药口相连通，该装置能够降低脱硫废水的外排量。

技术领域

本发明属于脱硫废水处理领域，涉及一种无软化预处理脱硫废水的电渗析装置。

背景技术

近年来，国家对大气污染物的排放控制日益严格，对火力发电厂要求限期完成超低排放改造。因此，大批火电厂已经完成超低排放改造，其主要技术路线为：低氮燃烧+SCR(多层)+电除尘(新技术)+石灰石-石膏法脱硫(增效)+湿式静电(可选)。其中，电除尘新技术包括：高效电源电除尘、低(低)温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘及移动电极除尘、湿式电除尘等；超低排放脱硫技术包括复合塔技术和pH分区技术等。当使用低低温电除尘时，脱硫塔入口烟温降至90℃以下，脱硫塔内蒸发量下降；与此同时，脱硫塔除雾器冲洗水量基本维持不变，对于使用双塔pH分区技术脱硫改造的电厂，除雾器冲洗水量更大，造成脱硫废水排放量明显增大。

脱硫系统通常设计由废水旋流器顶流排放废水，控制脱硫系统浆液氯离子浓度不高于20000mg/L。然而，实际运行时，各厂运行控制方式多种多样，缺乏统一的管理、控制方式及控制标准，排放废水量大，水质波动性大，对脱硫废水处理系统的稳定运行影响很大。

超低排放改造后脱硫塔入口烟温普遍下降，一些电厂脱硫塔入口烟温甚至降至90℃以下，脱硫塔内水分蒸发量下降；与此同时，脱硫塔除雾器冲洗水量基本维持不变甚至更大，造成脱硫废水排放量明显增大，由此带来相应的零排放系统设备投资及运行费用显著增加的问题。此外，在废水零排放电厂，大量的脱硫废水在浓缩减量处理过程中需要投加化学软化药剂，其药剂费用和设备投资及运行费用均较高。因此，有必要研究脱硫废水无软化回用脱硫塔的新技术，以达到降低脱硫废水外排量的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种无软化预处理脱硫废水的电渗析装置，该装置能够降低脱硫废水的外排量。

为达到上述目的，本发明所述的无软化预处理脱硫废水的电渗析装置包括电渗析槽、原液槽、脱盐液箱、NaCl液箱、阳极液箱、阴极液箱、第一浓缩液箱、第二浓缩液箱、加药箱及高频直流电源；

电渗析槽内部依次分为阳极室、第一电渗析槽脱盐室、第一电渗析槽浓缩室、第二电渗析槽脱盐室、第二电渗析槽浓缩室及阴极室，阳极室内设置有阳极板，阴极室内设置有阴极板，其中，阴极板及阳极板与高频直流电源相连；

原液槽的出口与脱盐液箱的入口相连通；

脱盐液箱的出口与第一电渗析槽脱盐室的入口相连，第一电渗析槽脱盐室的出口与脱盐液箱的入口相连通；

NaCl液箱的出口与第二电渗析槽脱盐室的入口相连，第二电渗析槽脱盐室的出口与NaCl液箱的入口相连通；

阳极液箱的出口与阳极室的入口相连，阳极室的出口与阳极液箱的入口相连通；

阴极液箱的出口与阴极室的入口相连通，阴极室的出口与阴极液箱的入口相连通；

第一浓缩液箱的出口与第一电渗析槽浓缩室的入口相连，第一电渗析槽浓缩室的出口与第一浓缩液箱的入口相连通；

第二浓缩液箱的出口与第二电渗析槽浓缩室的入口相连通，第二电渗析槽浓缩室的出口与第二浓缩液箱的入口相连通；

加药箱的出口与阴极室的加药口相连通。