[发明专利]一种酱香酒黄水减量降污处理方法

说明书

本发明涉及一种酱香酒黄水减量降污处理方法，其包括：将酱香酒生产车间产生的一次黄水进行收集，待收集至一定体量后，回输到酱香酒生产车间进行蒸馏并回收蒸馏物，同时产生二次黄水；将产生的二次黄水收集并冷却至40℃以下后送入废水处理系统进行后续处理；所述蒸馏方法为：采用170‑180℃的热蒸汽通入到一次黄水的蒸馏锅中，通过热蒸汽将黄水中的部分有机物共沸带出；蒸馏产物经冷却，收集，回收利用。本发明提供的方法可以将黄水废水产量减少40％‑58.3％，黄水中COD浓度可降低约18％以上，COD总量可削减50％以上，总氮和总磷削减总量达40％以上，达到黄水减量降污的目的，大大降低了后期黄水处理的工作量和难度。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种酱香酒黄水减量降污处理方法。

背景技术

随着白酒行业的迅速发展，酒厂废水排放量日益剧增。根据相关数据统计，中国的白酒年产量达1350万吨，而每生产1吨白酒约产生14-16吨的废水，白酒生产废水年产量高达1.89-2.16亿吨。酒厂废水作为一种高浓度的有机废水，若不处理直接排放，则会对周围环境和地表水造成污染。而其中酱香型酒厂废水中黄水的污染物浓度尤高，若不妥善处理危害重大，而此类废水进行处理将花费高额的投资和运行费用。

酱香型白酒是目前国内特有工艺制成的白酒。每一批号的生产周期为一年，每年常规生产的全周期经历两次投粱、九次蒸馏、八次发酵和七次取酒，每个轮次持续时间35-40天，其间不断排出污水，污染物浓度随轮次进展不断升高。从第五轮次开始，以后各轮次都有黄水(黄浆水)产生，且所排黄水的量和浓度都逐渐增加，不同轮次所排黄水中的有机物分子种类也不同。据调研，酱香型白酒生产期间所排黄水(黄浆水)中污染物浓度的峰值可高达酒厂全年排放污染物浓度平均值的40倍以上，其中的CODcr浓度最高可达30万mg/L以上。

目前普遍的酱香酒黄水处理方式是：将其随其他的污废水直接排至污水处理系统，由此引起污水处理系统水质的巨大变化，对污水处理系统形成较大冲击，不仅处理流程复杂，运行成本高，还很容易导致出水水质超标。此外，在生产酱香酒过程中黄水不断地从各车间中流出，但其产出速度和产量并不是恒定的，不能按批次一次性收集大量的黄水，因此，在污水处理设计和运行时难以选定相对稳定的工作参数。

综上，酱香酒黄水具有不定量排放、污染物浓度高和总量高的特点，直接处理工艺复杂、成本高且出水水质难以稳定达标。因此，对于如何将酱香酒黄水量化、污染物减量及易于处理，降低高浓度黄水对污水处理系统带来的冲击，改善污水处理系统运转和出水水质达标的稳定性，已成为目前亟需解决的难题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种酱香酒黄水减量降污处理方法，可对酱香酒生产过程中产生的高浓度黄水进行减量降污，极大缓解了现有酱香酒黄水不定量排放、污染物浓度和总量高、难以处理的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种酱香酒黄水减量降污处理方法，其包括：将酱香酒生产车间产生的一次黄水收集于一次黄水收集池中，待收集至一定体量后，回输到酱香酒生产车间进行蒸馏并回收蒸馏物，同时一次黄水变成二次黄水；将产生的二次黄水收集并冷却至40℃以下后送入废水处理系统进行后续处理；

其中，蒸馏方法为：采用170-180℃的热蒸汽通入到一次黄水的蒸馏锅中，通过热蒸汽将黄水中的部分有机物共沸带出；蒸馏产物经冷却，收集，回收利用。

根据本发明的较佳实施例，所述蒸馏热蒸汽的通入压力为0.7-1MPa，按照每300L的一次黄水以3-5m³/s的速度持续通入热蒸汽，通入热蒸汽的时间持续25-45min；所述一次黄水的COD浓度为260000mg/L-380000mg/L。