[发明专利]一种具有余料自动切断机构的注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种具有余料自动切断机构的注塑模具。其包括切割槽，切割槽左右两端侧壁中心处均开设有活动孔，切割槽通过活动孔分别连通第一锲块槽和第二锲块槽，第一锲块槽和第二锲块槽的下表面均开设有凹槽，第一切割机构，第一切割机构内至少包括第一支撑杆，插槽位于第一通孔的上下沿壁边缘处设置有斜刃，第一支撑杆的另一端固定连接有第一上锲块，第一支撑杆上靠近第一上锲块右侧的位置固定连接有第一限位环，第一限位环的右侧壁一侧嵌套有第一弹簧，通过设置第一切割机构和第二切割机构，通过第一切割机构和第二切割机构的联动配合，实现了注塑模具的余料自动切断功能。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种具有余料自动切断机构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着生产技术的不断发展，注塑行业的技术的不断改进，注塑的生产效率不断提高，在注塑完成后，对余料进行切断可方便将注塑成型的物料取出，且方便后续的精加工处理，但现有的注塑后切除余料的工序大多还是人工完成，而且需要将余料和制品先一起从模具中脱出，因人工切除余料，工作难度大，人力成本高，导致该工序的效率低下，导致整体的生产效率较低，造成过多的生产成本，因此本发明目的在于一种具有余料自动切断机构的注塑模具，以解决了传统余料切除工序效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有余料自动切断机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种具有余料自动切断机构的注塑模具，包括底模以及设置在底模顶部的顶模，所述顶模内部至少包括：

切割槽，所述切割槽左右两端侧壁中心处均开设有活动孔，所述切割槽通过所述活动孔分别连通第一锲块槽和第二锲块槽，所述第一锲块槽和所述第二锲块槽的下表面均开设有凹槽；

第一切割机构，所述第一切割机构内至少包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有插接座，所述插接座的右侧壁中心处开设有插槽，所述插接座的上表面中心处开设有第一通孔，所述插槽位于所述第一通孔的上下沿壁边缘处设置有斜刃，所述第一支撑杆的另一端固定连接有第一上锲块，所述第一支撑杆上靠近所述第一上锲块右侧的位置固定连接有第一限位环，所述第一限位环的右侧壁一侧嵌套有第一弹簧；

第二切割机构，所述第二切割机构内至少包括第二支撑杆，所述第二支撑杆一端固定连接有内切刀，所述内切刀包括弧形座，所述弧形座的左侧壁中心处固定连接有切割刀，所述切割刀的上表面中心处开设有第二通孔，所述第二支撑杆的另一端固定连接有第二上锲块，所述第二支撑杆上靠近所述第二上锲块左侧的位置固定连接有第二限位环，所述第二限位环的左侧壁一侧嵌套有第二弹簧；

本实施例的第一切割机构和第二切割机构在具体使用时，当第一上锲块和第二上锲块受到下锲块推力进而横向移动时，第一上锲块推动第一支撑杆向右移动，第一限位环向右挤压第一弹簧，第一弹簧受力压缩蓄能，同时，第一支撑杆推动插接座向右移动，直至下锲块与第一上锲块完全贴合时，插接座的第一通孔的圆心与注塑孔中心为同心状态；进一步的，同理，当下锲块与第二上锲块完全贴合时，内切刀的第二通孔的圆心与注塑孔中心为同心状态，进一步的，内切刀的切割刀与插接座的插槽插接配合，且第一通孔与第二通孔上下对齐组成切割孔，切割孔与注塑孔孔径相同；再进一步的，当注塑完成，在底模和顶模分离的同时，顶推杆受力消失，第一上锲块和第二上锲块受到下锲块推力消失，通过第一弹簧和第二弹簧均回弹，进而使切割刀与插槽分离，同时，通过切割刀的内圈和插槽上的斜刃对注塑口处的余料进行切断，实现了在开模的同时，对余料进行自动切断。