[发明专利]一种吹膜机模头

说明书

本发明涉及吹膜机技术领域，尤其是一种吹膜机模头，包括模芯、模体和模套，所述模芯位于模体的上方，所述模套设置于模芯和模体的外侧，并与模芯和模体之间形成输料通道；所述模体的外侧壁上设有螺旋槽，所述模体向模芯方向逐渐变细，所述螺旋槽向模芯方向逐渐变浅。本发明的吹膜机模头，模体向模芯方向逐渐变细，而且模体的外侧壁上设置的螺旋槽向模芯方向逐渐变浅，下端较粗的模体使输料通道非常狭窄，物料在向上的过程中，受螺旋槽槽壁的挤压，挤压过程有利于提高物料的均匀度，上方的输料通道逐渐变宽，有利于物料的顺利上行，从而有利于改善吹膜的均匀性、流畅性，吹膜稳定性高。

技术领域

本发明涉及吹膜机技术领域，尤其是一种吹膜机模头。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。

对于黏度较大的物料，吹膜过程中很容易出现物料流通不顺畅、出料不均匀，进而导致吹膜效果差、稳定性低，产品质量低。鉴于此，有必要开发一种可改善高粘度物料的吹膜效果的模头。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种吹膜机模头，该模头的模体向模芯方向逐渐变细，而且模体的外侧壁上设置的螺旋槽向模芯方向逐渐变浅，下端较粗的模体使输料通道非常狭窄，物料在向上的过程中，受螺旋槽槽壁的挤压，挤压过程有利于提高物料的均匀度，上方的输料通道逐渐变宽，有利于物料的顺利上行，从而有利于改善吹膜的均匀性、流畅性，吹膜稳定性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹膜机模头，包括模芯、模体和模套，所述模芯位于模体的上方，所述模套设置于模芯和模体的外侧，并与模芯和模体之间形成输料通道；所述模体的外侧壁上设有螺旋槽，所述模体向模芯方向逐渐变细，所述螺旋槽向模芯方向逐渐变浅。

具体地，上述模体的底部具有模体底座，所述模套固定设置于模体底座上。

具体地，上述模体底座上设有进料口；所述模体在靠近模体底座的部分设有输料孔，用于将由进料口送入的物料输送至输料通道。

具体地，上述输料孔设有四个，从模体的中心通往模体的四周。

具体地，四个上述输料孔沿模体的周向均匀分布。

具体地，上述模套包括上模套和下模套，所述上模套设置于模芯的外侧，所述下模套设置于模体的外侧，所述上模套与下模套之间通过螺栓固定连接，所述下模套通过螺栓固定设置在模体底座上。

具体地，上述模芯向远离模体的一端逐渐变粗，依次包括第一圆柱段、第一倒锥段、第二圆柱段、第二倒锥段和第三圆柱段，所述第一圆柱段的外径与模体靠近模芯的一端的外径相等。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的吹膜机模头，模体向模芯方向逐渐变细，而且模体的外侧壁上设置的螺旋槽向模芯方向逐渐变浅，下端较粗的模体使输料通道非常狭窄，物料在向上的过程中，受螺旋槽槽壁的挤压，挤压过程有利于提高物料的均匀度，上方的输料通道逐渐变宽，有利于物料的顺利上行，从而有利于改善吹膜的均匀性、流畅性，吹膜稳定性高；

（2）本发明在模体靠近模体底座的部分设置四个沿周向均匀分布的输料孔，可以将物料均匀送入输料通道，利于提高物料流畅性、均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中： 1. 模芯；11. 第一圆柱段；12. 第一倒锥段；13. 第二圆柱段；14. 第二倒锥段；15. 第三圆柱段；2. 模体；21. 螺旋槽；22. 模体底座；23. 进料口；24. 输料孔；3.模套；31. 上模套；32. 下模套；4. 输料通道。