[发明专利]一种挤出机螺杆

说明书

本发明涉及螺杆技术领域，尤其是一种挤出机螺杆，包括螺杆本体和主螺棱，主螺棱沿螺杆本体的长度方向均匀设置在螺杆本体的圆柱面上，螺杆本体包括从前到后依次设置的送料段、压缩段、均化段和屏障段；屏障段上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽包括进料槽、过渡槽和出料槽，进料槽和出料槽位于同一直线上，过渡槽与进料槽间隔设置，使物料经位于过渡槽一侧的进料槽进入过渡槽，再通过位于过渡槽另一侧的出料槽挤出。本发明的挤出机螺杆，屏障段设有进料槽、过渡槽和出料槽，物料从过渡槽一侧的进料槽进入过渡槽，再进入过渡槽另一侧的出料槽，最后挤出，这一过程有利于物料更好地塑化，减少产品的晶点，有利于提高产品的透亮度。

技术领域

本发明涉及螺杆技术领域，尤其是一种挤出机螺杆。

背景技术

挤出机是塑料和橡胶等聚合物成型加工的关键机械，其中螺杆是挤出机核心部件，对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。一根螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常常规的全螺纹螺杆被设计成三段。但三段式螺杆存在蓉蓉效率低、塑化混炼不均匀等问题，导致最终挤出的产品往往晶点较多，产品较为模糊，不够透亮。

鉴于此，解决物料塑化不好，产品晶点多，不透亮的问题是挤出机螺杆开发的关键。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种挤出机螺杆，螺杆本体的屏障段设有进料槽、过渡槽和出料槽，物料首先进入过渡槽一侧的进料槽，然后进入过渡槽，再经过渡槽继续向前进入过渡槽另一侧的出料槽，最后挤出，这一过程有利于物料更好地塑化，减少产品的晶点，有利于提高产品的透亮度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤出机螺杆，包括螺杆本体和主螺棱，所述主螺棱沿螺杆本体的长度方向均匀设置在螺杆本体的圆柱面上，所述螺杆本体包括从前到后依次设置的送料段、压缩段、均化段和屏障段；所述屏障段上等距开设有若干纵向沟槽，所述纵向沟槽包括进料槽、过渡槽和出料槽，所述进料槽和出料槽位于同一直线上，所述过渡槽与进料槽间隔设置，使物料经位于过渡槽一侧的进料槽进入过渡槽，再通过位于过渡槽另一侧的出料槽挤出。

具体地，上述纵向沟槽的长度方向与螺杆本体的轴向之间的夹角为α，α为20-45°。

具体地，上述α为30°。

具体地，上述进料槽与过渡槽之间、出料槽与过渡槽之间、进料槽与出料槽之间以及过渡槽的两端均形成槽肩；

所述螺杆本体为顺时针旋转，所述进料槽与其右侧的过渡槽之间的槽肩以及所述出料槽与其左侧的过渡槽之间的槽肩均低于螺杆本体的外侧壁，其余所述槽肩均与螺杆本体的外侧壁平齐。

具体地，上述屏障段的两端均向内收缩，便于使来自均化段的物料顺利进入进料槽，且便于使出料槽中的物料顺利挤出。

具体地，上述压缩段设有与主螺棱平行的副螺棱。

具体地，上述副螺棱的高度和宽度均小于主螺棱。

具体地，上述送料段的底径从前到后保持一致，所述压缩段的底径从前到后逐渐变大，所述均化段的底径从前到后保持一致。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的挤出机螺杆，在螺杆本体的屏障段设有进料槽、过渡槽和出料槽，物料首先进入过渡槽一侧的进料槽，然后进入过渡槽，再经过渡槽继续向前进入过渡槽另一侧的出料槽，最后挤出，这一过程有利于物料更好地塑化，减少产品的晶点，有利于提高产品的透亮度；

（2）本发明纵向沟槽的长度方向与螺杆本体的轴向之间的夹角20-45°，优选30°，这种角度设计使得纵向沟槽的倾斜度适中，延长物料行程的同时可保证物料顺利前行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。