[发明专利]一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明实施方式公开了一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法，胚体至表面图案颜色都做到一样，从颜色、肌理和功能基本一致，包括以下步骤：(1)取原料，加水球磨成浆料，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；(2)将粉料与色料干混混色；(3)采用布料系统布料，布料系统包括布料组件、置物台、移动布料皮带和送料管；根据所需图案，将各混色粉料通过送料管输送至对应的布料枪组，再通过喷料头向置于置物台的模具喷洒混色粉料，完成布料；(4)在12000‑20000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；(5)上底釉；喷墨机喷图：上面釉；(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。

技术领域

本发明涉及陶瓷岩板领域，尤其涉及一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术

陶瓷岩板，简称岩板，又称烧结的石头，原料通过万吨压机压制、在1200℃以上高温烧制而成。在陶瓷的历史长河中，岩板属于新生代。陶瓷岩板应用范围广，如家具面板、地板砖、墙砖等。

瓷砖、岩板和天然大理石的用途相近，均有其自身的优缺点，如瓷砖坚硬、样式多、技术成熟、尺寸有限制，如岩板尺寸制作范围大、可雕刻、技术不成熟，如天然大理石观赏性高、质脆。其中，天然大理石是一种会耗尽的资源，但其天然的样式一直被瓷砖和岩板追随、模仿。

在现有技术上，陶瓷岩板的花色单一，模仿高端天然石材表面质感和立体感需要通过靠底釉、面釉等工艺控制，当工艺技术不到位，陶瓷岩板的观赏性就会降低。

因此本领域技术人员亟需进行相关研发，以突破陶瓷岩板的瓶颈。

发明内容

本发明实施方式提供了一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法，胚体至表面图案颜色都做到一样，从颜色、肌理和功能基本一致。

为解决上述问题，本发明提供的一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取原料，加水球磨至浆料的水份含量为32-35％、流速为35-70m/ 秒、细度为0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；

(2)将所述粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59 目＝43-53、60-79目＝33-42、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；

(3)采用布料系统布料，所述布料系统包括布料组件、置物台、移动布料皮带和送料管；所述布料组件置于所述置物台的上端，所述布料组件设置多条布料枪组，所述布料枪组与多条所述送料管与一一连接，每条所述布料枪组设置5-8个喷料头，所述移动布料皮带与所述置物台连接；

根据所需图案，将各所述混色粉料通过所述送料管输送至对应的布料枪组，再通过喷料头向置于置物台的模具喷洒混色粉料，完成布料；

(4)在12000-20000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；

(5)上底釉；

喷墨机喷图：配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；

上面釉；

(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。

优选地，所述喷墨机，包括喷墨组件、置物台和对位电子眼；

所述喷墨组件设置在所述置物台上端，依次设置多个通过管路接收墨水的喷墨组，各所述喷墨组设置8-12个喷头，所述电子眼与所述置物台对应设置；

步骤(5)中的所述喷墨机喷图前，还通过对位电子眼锁定砖坯位置。