[发明专利]熔炼炉用烟气除尘装置及余热回收利用装置

说明书

本发明公开了一种熔炼炉用烟气除尘装置及余热回收利用装置，包括水箱，所述水箱上设有进水管和排水管，水箱的内部设有烟管，水箱外部设有布袋除尘器，且烟管的输出端与布袋除尘器的输入端相连通，水箱上固设有驱动电机，水箱的内部转动连接有丝杆，且驱动电机的输出端延伸至水箱的内部并与丝杆相连接，水箱内滑动连接有滑块，且滑块与丝杆螺纹连接，滑块上固设有与水箱内壁相接触的刮片。本发明的有益效果是：设置烟管，能对水箱内部水体进行加热，实现热量再利用的同时也能使烟气进行冷却，通过设置刮片，在驱动电机和滑块的作用下，能实现使刮片前后移动的目的，从而达到对水箱内壁进行刮擦清理的目的。

技术领域

本发明涉及熔炼炉烟气处理领域，特别是一种熔炼炉用烟气除尘装置及余热回收利用装置。

背景技术

熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温，是研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备。

现有熔炼炉在使用过程中其烟气普遍先喷淋降温而后进行干燥之后除尘排放，然而喷淋降温会使得烟气带来的热量浪费掉，造成资源的浪费，且现有技术也有利用烟气对水箱水体进行加热的应用，但其不方便对内箱内壁进行清理，从而无法保证加热水体质量，且现有需要对水箱内水体需要不同温度时，还需要人工将水体导出后再进行处理，显然工序较为复杂，为此我们提出一种熔炼炉用烟气除尘装置及余热回收利用装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔炼炉用烟气除尘装置及余热回收利用装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

更进一步的技术方案是，包括水箱，所述水箱上设有进水管和排水管，所述水箱的内部设有烟管，所述水箱外部设有布袋除尘器，且烟管的输出端与布袋除尘器的输入端相连通，所述水箱上固设有驱动电机，所述水箱的内部转动连接有丝杆，且驱动电机的输出端延伸至水箱的内部并与丝杆相连接，所述水箱内滑动连接有滑块，且滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块上固设有与水箱内壁相接触的刮片。

更进一步的技术方案是，所述水箱呈圆柱状，且刮片与水箱相适配。

更进一步的技术方案是，所述烟管呈U型状。

更进一步的技术方案是，所述水箱上设有与烟管相连通的初滤箱，且初滤箱的输出端与布袋除尘器的输入端相连通。

更进一步的技术方案是，所述水箱底部设有排污管。

更进一步的技术方案是，所述水箱的外表面固定安装有保温层。

更进一步的技术方案是，所述烟管中部呈可折叠状。

更进一步的技术方案是，所述烟管靠近U型的一端设有电磁铁，所述刮片内圈设有与电磁铁相适配的磁极。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置烟管，能对水箱内部水体进行加热，实现热量再利用的同时也能使烟气进行冷却，通过设置刮片，在驱动电机和滑块的作用下，能实现使刮片前后移动的目的，从而达到对水箱内壁进行刮擦清理的目的。

2、本发明通过设置电磁铁，在烟管可折叠部分的作用下，能通过移动刮片来实现调节烟管伸缩量的目的，尽而达到可快速调节水箱内部水温的目的。

3、本发明通过设置初滤箱，在布袋除尘器的作用下，能实现对冷却后的烟气进行两级处理的目的，实现烟气除尘的目的，通过设置排污口，能实现对水箱内壁刮擦后产生的渣滓进行有效排出的目的。

附图说明

图1 为本发明水箱内部结构平面示意图。

图2 为本发明水箱侧视方向剖视示意图。