[发明专利]太阳能电池丝网印刷装置及印刷方法

说明书

本发明适用于太阳能电池和网板印刷领域，提供一种太阳能电池丝网印刷装置及印刷方法，所述太阳能电池丝网印刷装置包括：底座，位于底座上方的用于放置电池的印刷平台；印刷平台的正上方设有网板，网板的上方设有刮刀；调节装置，以及与调节装置连接的控制装置。通过在太阳能电池印刷的第一行程控制网板间距逐步降低，并在第三行程控制网板间距逐步升高，解决了现有的丝网印刷边缘会出现栅线不均匀的问题，并在中间太阳能电池印刷的第二行程中保持网板间距不变，并且第一行程和第三行程的网板间距均大于第二行程的网板间距，相对于现有的提高网板间距的方案，降低了印刷浆料的克重，解决了现有提高网板间距带来的浆料克重增高的问题。

技术领域

本发明属于太阳能电池及网板印刷领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷装置及印刷方法。

背景技术

在光伏行业，丝网印刷的浆料的成本一直是光伏电池片制备的成本的30％以上的支出。因此如何在保证印刷品质和转换效率的情况下能够使得网板和浆料的耗量降低成为重要的成本减低的关键因素。

传统的印刷模式采用固定网板间距(网板间距即是网板与印刷平台之间的高度)的方案进行印刷。例如图1中的H1、H2和H3均表示网板间距，H1指的是在起始位时的网板间距，H2表示在太阳能电池印刷中间位的网板间距，H3表示收刀位的网板间距。现有技术中，在整个印刷过程中的网板间距相同，在这种印刷模式下会出现因为边缘的印刷栅线在刮刀的起始位和收刀位因为靠近网板框，而网板间距这个参数又往往因为边缘贴近网板的固定点的位置导致的张力和印刷的形变量和印刷中间的位置发生差异，因此导致电池上最贴近网板边缘的细栅线线宽比规范要宽的情况，经常会造成太阳能电池印刷异常或不良。

因此，现阶段的印刷模式下，网板间距从印刷起始位置到结束位置都为同一高度，无法保证印刷的栅线的宽度的均匀性。为了解决这个问题，经常需要提高网板间距，但随之会因为网板间距的提高带来印刷浆料克重增高的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种太阳能电池丝网印刷装置，旨在解决现有的丝网印刷存在无法保证栅线宽度均匀的问题，以及提高网板间距带来的浆料克重增高的问题。

本发明实施例是这样实现的，提供一种太阳能电池丝网印刷装置，所述太阳能电池丝网印刷装置包括：

底座，位于底座上方的用于放置电池的印刷平台；

所述印刷平台的正上方设有网板，所述网板的上方设有刮刀；所述网板上刮刀印刷正向行程开始的位置为起始位，所述网板上刮刀印刷正向行程结束的位置为收刀位；其中，太阳能电池印刷的开始边缘和太阳能电池印刷的结束边缘之间设有第一位置和第二位置，所述第一位置靠近所述开始边缘，所述第二位置靠近所述结束边缘；所述太阳能电池印刷的行程包括：所述开始边缘至所述第一位置的第一行程、所述第一位置至所述第二位置的第二行程，及所述第二位置至所述结束边缘的第三行程；

调节装置，所述调节装置用于调节网板间距，所述网板间距为所述网板与所述印刷平台之间的距离；

控制装置，所述控制装置与所述调节装置连接，所述控制装置用于在太阳能电池印刷的第一行程控制网板间距逐步降低，所述第二行程控制网板间距保持不变，并在所述第三行程控制网板间距逐步升高；

所述第一行程的网板间距及第三行程的网板间距均大于所述第二行程的网板间距。

进一步地，所述控制装置还用于所述起始位至所述开始边缘时控制所述网板间距保持不变，所述结束边缘至所述收刀位时控制所述网板间距保持不变，所述起始位的网板间距与所述收刀位的网板间距相同。

进一步地，所述第一行程和所述第三行程的间距相等；和/或，所述第一行程的间距与所述太阳能电池印刷总行程的间距之间的比值为2％-5％。

进一步地，所述起始位和所述收刀位的网板间距相等；和/或，所述起始位至所述开始边缘的间距与所述太阳能电池印刷的总行程的间距之间的比值为3％-20％。