[发明专利]泵体组件、旋转式流体压缩装置

说明书

本发明提供一种泵体组件、旋转式流体压缩装置，其中的泵体组件，包括气缸以及处于所述气缸的缸腔内的滚子，所述气缸的缸壁上构造有排气切口以及滑片槽，所述滑片槽内设置有滑片，所述泵体组件具有共振消音腔，所述共振消音腔具有引流通道，所述引流通道的入口能够与所述排气切口与所述滑片槽之间的气缸对应的目标压缩空间连通。根据本发明，一方面，能够降低转子压缩机在周期性吸气、压缩、排气过程中，因泵体压缩腔容积不断变化引起的压缩腔压力变化及压力脉动而产生的压缩气动噪声，从而优化压缩机噪声振动；另一方面，能够在排气结束后通过所述引起通道将高压腔与低压腔串通，实现压缩流体的回流效果，有效缓解排气结束阶段的过压问题。

技术领域

本发明属于压缩机制造技术领域，具体涉及一种泵体组件、旋转式流体压缩装置。

背景技术

滚动转子式压缩机泵体组件由气缸、滚子、曲轴、上下法兰组件(包括上下法兰、排气阀片和阀片限位挡板)及滑片组成，通过各泵体零件相互配合形成密闭的高压腔(排气腔)和低压腔(吸气腔)，滑片与滑片槽间隙配合，在滑片槽内做往复运动，从而使高低压腔容积周期变化，气缸压缩腔靠近滑片槽位置开有气缸月牙槽排气斜切口，上法兰与气缸排气斜切口对应位置设有圆孔状排气口，法兰排气口上设计有尾部铆钉连接在阀座上的排气阀片及阀片限位挡板，压缩腔气体压缩过程中，排气阀片紧贴于法兰排气口，实现压缩腔的密封，当压缩腔容积减小到一定程度，压缩腔内的气体压力达到或超过阀片背压时，阀片开启，压缩腔内的气体通过气缸排气斜切口、法兰排气口排出泵体外，实现压缩机的周期性吸气、压缩、排气过程。

因压缩机周期性吸气、压缩、排气而产生的气动噪声是压缩机主要噪声来源之一，降低气动噪声以满足转子压缩机低噪化发展需求，是目前压缩机产品研发过程中需重点解决的难点问题之一。现有技术中多针对压缩机排气时的噪声与振动设计相应的降噪结构，而压缩机压缩气体(冷媒)过程中因压缩腔容积不断减小引起的压力变化及压力脉动而产生的压缩气动噪声未得到重视与解决。

发明内容

因此，本发明提供一种泵体组件、旋转式流体压缩装置，能够克服相关技术中因压缩腔容积不断减小引起的压力变化及压力脉动而产生的压缩气动噪声未能得到有效降低的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种泵体组件，包括气缸以及处于所述气缸的缸腔内的滚子，所述气缸的缸壁上构造有排气切口以及滑片槽，所述滑片槽内设置有滑片，所述泵体组件具有共振消音腔，所述共振消音腔具有引流通道，所述引流通道的入口能够与目标压缩空间连通，所述目标压缩空间为所述排气切口与所述滑片槽之间的气缸对应的压缩空间。

优选地，垂直于所述气缸的轴线的平面为第一平面，所述气缸在所述第一平面上投影，所述引流通道具有远离所述滑片的第一边壁以及靠近所述滑片的第二边壁，所述第一边壁处于所述排气切口的投影范围内，所述第二边壁处于所述排气切口与所述滑片槽之间的气缸投影上。

优选地，所述泵体组件还包括法兰，与所述气缸叠装，所述气缸的一端面上构造有第一开口槽，所述第一开口槽与所述法兰共同形成所述共振消音腔；或者，所述法兰与所述气缸相匹配的端面上构造有第二开口槽，所述第二开口槽与所述气缸的端面共同形成所述共振消音腔；或者，所述气缸的一端面上构造有第一开口槽，所述法兰与所述第一开口槽相对应的区域构造有第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽共同形成所述共振消音腔。

优选地，所述法兰为上法兰或者下法兰中的一个。

优选地，所述引流通道构造于所述气缸内。

优选地，所述引流通道包括第一引流段、第二引流段，其中所述第一引流段沿所述气缸的径向延伸，且所述第一引流段与所述压缩空间连通，所述第二引流段沿所述气缸的轴向延伸且所述第二引流段与所述共振消音腔连通。

优选地，所述第一引流段截面直径为d且长度为L1，所述第二引流段的截面直径为d且长度为L2，所述共振消音腔的轴截面为圆形，且其直径为D、沿所述气缸的轴向深度为H，所述引流通道引流流体对应的声速为c，