[发明专利]涂布料桶的上料装置、自动上料方法及涂布检测方法

说明书

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种涂布料桶的上料装置，包括浆料槽，所述浆料槽的一端设置有涂覆辊，通过所述涂覆辊将浆料槽内的浆料涂覆至复合膜上，还包括：料桶、称量装置、浆料搅拌罐、控制器和电控阀。本发明还提供了一种自动上料方法，使用上述涂布料桶的上料装置实现。另外本发明还提供了一种涂布检测方法，使用上述涂布料桶的上料装置实现。可以在线检测浆料的涂覆消耗量，及时判断是否发生漏料、漏涂等现象，并且还可以根据浆料的消耗量给料桶自动上料，实现自动补给，不需要人工进行操作，提高效率。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种涂布料桶的上料装置、自动上料方法及涂布检测方法。

背景技术

目前，在对一些复合膜进行加工的过程中，通常需要在复合膜的表面进行浆料涂覆，在涂覆浆料后，为了检测浆料的涂覆情况，会对复合膜进行检测，检测复合膜是否发生漏涂现象，从而来根据漏涂的现象做出相应的措施。

但是在实际涂覆过程中，先对复合膜进行涂覆，然后再对复合膜进行检测的方式会导致，一旦发生漏涂现象，漏涂不容易及时被发现，会导致复合膜很长一段膜料涂覆都不合格，导致这很长的一端膜料都会报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在实际涂覆过程中，一旦发生漏涂现象，漏涂不容易及时被发现，会导致复合膜很长一段膜料涂覆都不合格，导致这很长的一端膜料都会报废的技术问题，本发明提供一种涂布料桶的上料装置、自动上料方法及其涂布检测方法，可以在线检测浆料的涂覆消耗量，及时判断是否发生漏料、漏涂等现象，并且还可以根据浆料的消耗量给料桶自动上料，实现自动补给，不需要人工进行操作，提高效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布料桶的上料装置，包括浆料槽，所述浆料槽的一端设置有涂覆辊，通过所述涂覆辊将浆料槽内的浆料涂覆至复合膜上，还包括：

料桶，所述料桶的内部设置有容纳浆料的容纳腔，所述容纳腔与浆料槽通过第一管路相连通；

称量装置，所述称量装置设置在料桶的下方，所述料桶放置在称量装置上以通过称量装置进行称量；

浆料搅拌罐，所述浆料搅拌罐的内部与料桶的内部通过第二管路相连通；

控制器，所述控制器与称量装置电连接。

电控阀，所述电控阀设置在第二管路上，所述电控阀与控制器电连接。

本发明可以通过称量装置对料桶和料桶内的浆料的总重量进行称量，通过称量的总重量的值判断料桶内的浆料量，从而判断是否要对料桶进行浆料补给，控制器控制电控阀的开启和关闭，在需要对料桶进行补料时，控制器控制电控阀开启，将浆料搅拌罐中的浆料通过第二管路补充至料桶中，从而实现自动对料桶内的浆料进行补给，从而提高上料效率，节省人力成本。

进一步，所述容纳腔内设置有上料隔膜泵，所述上料隔膜泵与第一管路相连以将容纳腔内的浆料通过第一管路输送至料桶中，所述上料隔膜泵与控制器电连接。

进一步，所述第二管路上设置有补料隔膜泵，所述补料隔膜泵与控制器电连接。

进一步，所述浆料槽与料桶之间设置有回料管路，所述回料管路的一端与浆料槽相连通，所述回料管路的另一端与料桶内的容纳腔相连通。

本发明还提供了一种自动上料方法，使用上述涂布料桶的上料装置实现，包括以下步骤：

S1，在控制器中输入装有浆料的料桶的重量上限值和下限值，输入的上限值记为a，输入的下限值记为b；

S2，在将浆料涂覆在复合膜上的过程中，称量装置实时地对料桶进行称量；

S3，当称量装置的称量值小于或等于b时，控制器控制电控阀打开，并且控制器控制补料隔膜泵工作，将浆料搅拌罐中储存的浆料输送至料桶中；

S4，当称量装置的称量值大于或等于a时，控制器控制补料隔膜泵关闭，并且控制器控制电控阀关闭，停止将浆料搅拌罐中储存的浆料输送至料桶中。