[发明专利]一种高效净化低能耗的工业制氧机

说明书

本发明公开了一种高效净化低能耗的工业制氧机，涉及制氧机技术领域，包括主体，所述主体内部四角处皆设置有吸附塔，所述主体内部位于四组吸附塔上方固定设置有固定环。本发明辊轮在凸起块的作用下带动配合架和底筒向下移动一端距离，此时与其对应的吸附塔的连通管被动伸入底筒内部，本发明通过在每一组吸附塔上方皆设置有上述结构，进而在转动环以及凸起块每转动九十度皆可以对一组对应的吸附塔内部通入高压气体进行制氧过程，在其中一组吸附塔内部通入高压气体制氧的同时，其余三组吸附塔则同时分别进行除氮过程，四组吸附塔隔一端时间顺序依次进行制氧，不仅制氧效率较高，而且吸附塔内部除氮更加彻底。

技术领域

本发明涉及制氧机技术领域，具体为一种高效净化低能耗的工业制氧机。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮，在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机，由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用，特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。

其中采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气，分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。

现有技术中往往通过两组吸附塔往复制氧，两组吸附塔往复交替使用，一定程度会使吸附塔内部氮气排除的不够彻底，影响下一次的制氧速度以及氧气纯度，导致整体效率较低，且两组吸附塔往复制氧需要通过外界各种阀门交替往复开启闭合，且阀门大多数通过电控设备对其进行控制，导致整体耗能较高。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种高效净化低能耗的工业制氧机，以解决现有技术中两组吸附塔往复制氧需要通过外界各种阀门交替往复开启闭合，且阀门大多数通过电控设备对其进行控制，导致整体耗能较高，以及吸附塔内部氮气排除的不够彻底的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效净化低能耗的工业制氧机，包括主体，所述主体内部四角处皆设置有吸附塔，所述主体内部位于四组吸附塔上方固定设置有固定环；

所述固定环外侧固定设置有限位圈，所述固定环外侧设置有与限位圈转动连接的转动环，所述转动环底部一侧固定有凸起块，所述固定环下方四角处皆固定设置有升降板，四组所述升降板外侧皆固定设置有配合架，所述配合架内部皆转动连接有位于转动环底部的辊轮，四组所述配合架底部皆固定设置有底筒；

所述固定环内侧四角处皆设置有一侧贯穿固定环和限位圈且与通孔和气体流动腔相连通的第一通气管，四组所述第一通气管内侧底部连接有波纹管，四组所述波纹管底部外侧皆连接有延伸至底筒内部的第二通气管，四组所述底筒内部顶端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧底部皆固定设置有与底筒底部相配合的密封块。

通过采用上述技术方案，外界高压气体依次通过进气腔、连接管、气体流动腔、通孔、第一通气管、波纹管、第二通气管进入至底筒内部，由于密封块被连通管顶开，进而高压气体进入底筒内部通过连通孔进入至与其相对应的吸附塔内部，进而进行制氧的过程，本发明通过在每一组吸附塔上方皆设置有上述结构，进而在转动环以及凸起块每转动九十度皆可以对一组对应的吸附塔内部通入高压气体进行制氧过程，在其中一组吸附塔内部通入高压气体制氧的同时，其余三组吸附塔则同时分别进行除氮过程，四组吸附塔隔一端时间顺序依次进行制氧，不仅制氧效率较高，而且吸附塔内部除氮更加彻底，又提高了制氧的纯度，且有效的降低了需要外界电控设备对多组阀门进行控制的要求，大大降低了能源消耗。