[发明专利]单珠滑片轴承滑片轴承轨道槽旋片机

权利要求书

1.单珠滑片轴承滑片轴承轨道槽旋片机，包括定子(1)、转子(2)、滑片(3)、单珠滑片轴承(4)、滑片轴承轨道槽(5)，侧端板(6)和两个动力轴承(7)，所述动力轴承(7)的外侧与侧端板(6)的两端外侧活动安装，且转子(2)的两端外侧分别与两个动力轴承(7)的内侧活动安装，所述侧端板(6)的内侧开设有用于单珠滑片轴承(4)绕转子(2)轴心旋转的滑片轴承轨道环槽(5)，所述侧端板(6)的内侧与定子(1)的外侧固定安装，所述转子(2)的外侧开设有滑片槽(23)，且滑片槽(23)的内侧与滑片(3)的一侧固定安装，所述单珠滑片轴承(4)的外侧与滑片轴承轨道环槽(5)的内侧滑动连接，其特征在于：

所述定子(1)是一个与转子(2)转轴同心的偏心椭圆筒，其截面的偏心椭圆的向径[ρ]的极坐标表达式为：

式中：e——偏心距，即转轴的转心O₁与定子(1)计算中心O之间的距离：e＝εR'₁，ε为偏心率；

φ——向径ρ的相位角，φ＝90°时，ρ最大；

R0——定子(1)计算圆半径；

R1’——滑片(3)轴心轨迹圆半径；

所述滑片(3)的结构为：

宽度：h≥3e；

长度:L＝λR_o；

厚度:B＝σR_o；

轴径:d₀＝B。；

所述滑片(3)的顶端形状为φ＝90°处的定子极坐标向径ρa为中线，取对称的定子弧线留出油膜密封间隙δ即可。

2.根据权利要求1所述的单珠滑片轴承滑片轴承轨道槽旋片机，其特征在于：所述滑片(3)的一端设有轴颈(31)，且轴颈(31)在运动过程中始终与滑片轴承轨道槽(5)配合形成单珠滑片轴承(4)的运动轨道，并受限使单珠滑片轴承(4)绕转子(2)的轴心旋转。

3.根据权利要求1所述的单珠滑片轴承滑片轴承轨道槽旋片机，其特征在于：所述单珠滑片轴承(4)的内侧与轴颈(31)的外侧活动安装。

4.单珠滑片轴承滑片轴承轨道槽旋片机的设计，其特征在于，使用了上述权利要求1-3中任一项所述的单珠滑片轴承滑片轴承轨道槽旋片机，包括以下步骤：

S1、根据设计冷量Q及设计工质工况按下式确定容积排量V_T：

式中：r”——工质容重(kg/立方米)；

△i——蒸发器进、出口工质焓差(大卡/kg)；

ηv——容积效率(％)≥97％，取97％。

S2、确定基本参数：

转速n:1500≤n≤3000r/min；

滑片数Z:2≤Z≤8；

滑片轴心轨迹半径R1'：R1'＝R0/2；

偏心率ε(＝e/R1'):0.16≤ε≤0.36；

定子相对长度λ(＝L/R0):1≤λ≤1.5；

滑片相对厚度σ(＝B/R0):0.06≤σ≤0.08；

滑片相对宽度h/e:h/e≥3；

轨道轴承内半径R1'(＝R1'+d0/2):r-R1'-e＝5——15mm；

密封距离1：为—段，取1＝(0.55——0.65)r；

S3、根据选定的n、z、ε、σ、λ及Vt，利用下列关系式计算压缩机大概的几何结构尺寸：

式中

β＝360”/Z，为滑片间夹角；

S4、进、排气孔口位置的确定：

进气孔口前缘位置角为－β/2；

排气孔口位置角φd’＝φd+β/2；

而φ_d应满足如下关系：

式中：n为多变指数：对于“无冷却”情况，nc＝nc1；对于“有冷却”情况n＝nc2；

c

πci由下式求得：

S5、复算检查：

最大基元面积的检查，上面计算得到的几个几何尺寸为适应工程需要应进行圆整，圆整后的尺寸，可能会使机器与要求不符，而使通过的流量与要求的不一致，因此，必须用下式检查尺寸圆整后机器的最大基元面积是否能满足给定流量的要求；

滑片尖端最大切线速度[Vo]的检查，受滑片强度的限制，滑睛尖端最大切线速度不能超过允许值：[V。]，该允许值和选用的滑片材料有关，按下式检查：

对于碳素纤维复合材料[V0]＝20-25(m/s)。