[发明专利]一种电池模组堆叠夹紧装置

说明书

本发明公开了一种电池模组堆叠夹紧装置，包括支架、模组托盘、托盘滑轨、止挡机构和推挤机构；所述模组托盘、所述托盘滑轨、所述止挡机构和所述推挤机构安装在所述支架上；所述托盘滑轨设置在所述推挤机构的推动侧；所述模组托盘沿所述托盘滑轨滑动；所述托盘滑轨的延伸方向与所述推挤机构的伸缩方向垂直；所述止挡机构正对所述推挤机构的推动侧设置，与所述推挤机构之间间隔所述托盘滑轨。本发明通过在托盘滑轨上设置模组托盘，操作人员在进行电池单体依次堆叠时，另一侧可同步进行电池模组夹紧、捆绑作业，可减少等待时间，提高装置利用率，提高电池模组制作效率。

技术领域

本发明涉及电池模组制作技术领域，特别涉及一种电池模组堆叠夹紧装置。

背景技术

锂离子动力电池具有电压高、能量密度大、充放电迅速、寿命长、无记忆效应、生产和使用对环境无污染等优点，是当代最有前景的绿色能源。在现有生产生活中，为获得更大的电压或电流，需要将电池单体通过串并联方式得到锂电池模组。

在电池模组制作领域现有相关技术中，通常需要将多个电池单体依次排列成一排并彼此贴紧，然后再将该一排电池单体捆绑在一起形成电池模组。现有技术中的用于电池模组工装的夹紧装置，包括支架和设置在所述支架上的支撑构件、止挡构件、推挤装置和操作装置：支撑构件能够承载多个电池单体；止挡构件设置在支撑构件的一端；推挤装置设置在支撑构件的另一端，并且能够朝着靠近止挡构件的方向挤压多个电池单体；操作装置用于控制推挤装置的推挤动作。但是，如何结合电池模组生产工艺进一步提高电池模组制作效率是本领域技术人员需要解决的问题。

现有技术方案仅降低了电池模组劳动强度，提升了产品质量一致性，但未充分结合电池模组制作工艺，在操作人员使用该装置时，需要依次将电池单体排成一排，然后使用操作装置控制推挤装置朝着靠近止挡构件的方向挤压，最后进行捆绑作业，由于电池单体依次堆叠时间与电池单体推挤夹紧、捆绑时间不均衡，因此装置利用率较低、电池模组制作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池模组堆叠夹紧装置，用于解决上述至少一个技术问题，其能够提高装置利用率，提高电池模组制作效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种电池模组堆叠夹紧装置，其包括支架、模组托盘、托盘滑轨、止挡机构和推挤机构。

所述模组托盘、所述托盘滑轨、所述止挡机构和所述推挤机构安装在所述支架上。

所述托盘滑轨设置在所述推挤机构的推动侧。

所述模组托盘沿所述托盘滑轨滑动。

所述托盘滑轨的延伸方向与所述推挤机构的伸缩方向垂直。

所述止挡机构正对所述推挤机构的推动侧设置，与所述推挤机构之间间隔所述托盘滑轨。

所述止挡机构可靠固定在所述支架安装板上，能够满足受到持续、均衡夹紧力时不移动。

在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘包括平板、挡板、滑轨卡槽和把手。

所述挡板包括两个横挡板和两个竖挡板。

两个所述横挡板和两个所述竖挡板沿所述平板的四条边布置。

所述滑轨卡槽安装在所述平板底部。

所述滑轨卡槽与所述托盘滑轨相适应。

所述把手安装在所述平板的一侧。

其技术效果在于：能够将电池单体依次堆叠在模组托盘中，并使模组托盘沿托盘滑轨滑动。

在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘还包括锁紧机构。

所述锁紧机构包括固定板和螺母组件。