[发明专利]一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法

说明书

本发明公开了一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，涉及沥青生产技术领域，启动沥青泵，将185℃‑210℃的15吨道路石油沥青打入到配料罐中；通过骨料提升机将橡胶粉投入配料罐中，溶胀45min‑1h；再将185℃‑210℃的10吨道路石油沥青打入到配料罐中，启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌；投料结束后，溶胀30min‑45min，同时搅拌器对沥青进行搅拌；将步骤4中的沥青过胶体磨剪切一遍或二遍后打入成品罐；启动成品罐中的搅拌器继续搅拌1h后加入稳定剂，最后生产出成品橡胶沥青。本申请在沥青生产过程中使用搅拌器不断的搅拌，使得混合物充分搅拌和溶胀，有效解决了橡胶沥青生产过程中易自燃的问题。

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，特别涉及一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法。

背景技术

橡胶沥青路面适用于各种等级道路。橡胶颗粒可以吸收沥青中轻质组分，橡胶与沥青相互作用限制了沥青胶体的流动，提高了沥青内聚力和柔韧性。路用性能特点：环保和节约资源，有低温抗裂性和高温抗车辙性，对路面使用性能有大幅度的提升。但是目前现有橡胶沥青加工生产过程中，橡胶粉投入后成团结块并吸热现象明显，会放热容易发生自燃，明火等现象，因此生产时存在不可预估的风险。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法。

具体技术方案如下：

一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，具体包括以下步骤，

步骤1：启动沥青泵，将185℃-210℃的15吨道路石油沥青打入到配料罐中；

步骤2：通过骨料提升机将橡胶粉投入配料罐中，溶胀45min-1h；

步骤3：再将185℃-210℃的10吨道路石油沥青打入到配料罐中，启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌；

步骤4：投料结束后，溶胀30min--45min，同时搅拌器对沥青进行搅拌；

步骤5：将步骤4中的沥青过胶体磨剪切一遍或二遍后打入成品罐；

步骤6：启动成品罐中的搅拌器继续搅拌1h后加入稳定剂，最后生产出成品橡胶沥青。

优选的，所述配料罐中设置有液位传感器，所述液位传感器用于计量配料罐中的沥青吨位。

优选的，所述步骤1中同时启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌。

优选的，所述步骤2中骨料提升机的提升速率为60kg/min。

优选的，所述配料罐和成品罐中的搅拌器为三层四叶桨式搅拌器。

优选的，所述搅拌器的转动速率为60转/分钟。

优选的，所述步骤1和步骤3中的道路沥青温度为190℃-205℃。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本申请公开了一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，将沥青和橡胶粉按照一定比例投放至配料罐中，并对其进行不断的搅拌，使得混合物充分搅拌和溶胀，有效解决了橡胶沥青生产过程中自燃的问题。

(2)本申请中的搅拌器为三层四叶桨式搅拌器，直接安装在罐中，结构稳定且可以实时对沥青进行搅拌，实现了边加料边搅拌的效果，另外多层桨叶组件可以同时对多个液位的沥青进行搅拌，实现了分层搅拌的功能，进一步保证了沥青的充分搅拌。

附图说明

图1为本发明一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法的流程示意图；

图2为本发明一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法中搅拌器的结构示意图。