[发明专利]一种高压隔膜压缩机用电磁随动阀及其控制系统

说明书

现有随动阀结构大大增加系统的复杂性和成本。本申请提供了一种高压隔膜压缩机用电磁随动阀，包括相互连接的阀盖和阀体，所述阀盖内设置有活塞，所述活塞一端与推杆连接，所述活塞另一端设置于所述阀体中，所述推杆通过所述阀盖，所述推杆与电磁动力组件连接，所述阀体与所述活塞另一端形成溢流腔，所述阀体上设置有阀芯，所述阀体与所述阀芯通过连接接头连接，所述阀芯内设置有溢油通道，所述溢油通道一端与堵塞组件一端连接，所述堵塞组件另一端与阀杆一端连接，所述阀杆设置于所述阀体内，所述阀杆另一端设置于所述活塞内，所述连接接头上设置有高压进油通道；所述阀体上设置有溢流口。减小系统的复杂性，增加系统的安全稳定性。

技术领域

本申请属于隔膜压缩机技术领域，特别是涉及一种高压隔膜压缩机用电磁随动阀及其控制系统。

背景技术

隔膜压缩机是一种容积式压缩机，由于其所能提供的密封性能好、压力范围广、压缩比较大，因此被广泛应用于加氢站等石油化工领域中压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体。

隔膜压缩机工作原理为其膜头结构包括进气阀，排气阀，上止板，膜片，下止板，单向阀，活塞，溢油阀，膜腔内部被膜片分隔为气腔A，油腔B。进气阶段，活塞向下止点方向运动，同时膜片向下止板方向运动，油腔B内压力变低。当油腔B压力小于进气压力时，进气阀打开，气体进入气腔A。进气阶段的同时，外部柱塞泵通过单向阀向油腔B内补油，保证油腔始终有足够的液压油。活塞运动到下止点时进气结束，随后活塞向上止点运动。活塞向上运动，推动液压油进而推动膜片向上运动，气腔容积减小，气体被压缩，当气腔内压力大于排气压力时，排气阀打开，进入排气阶段，直到膜片顶到上止板。由于活塞的行程容积略大于膜腔容积，这时活塞还在向上运动，而油腔的容积不再变化，油压迅速上升。油压超过溢油阀的设定压力时，溢油阀打开，液压油通过溢油阀流出，直到活塞运动到上止点，然后活塞又开始向下止点运动，进入下一个流程。

排气结束时油腔内油压所能达到的最高压力取决于溢油阀8的设定压力，传统隔膜压缩机采用不可随动的溢油阀，溢油压力不随排气压力变化而变化。当排气压力变化时，需要将溢油阀溢油压力设定为最大排气压力的1.1～1.15倍，会导致非最大排气压力状态下工作时，排气结束时的油气压差过大，使膜片寿命减少。

现有随动阀结构都是将排气分一条支路到溢油阀气侧，采用膜片将气体和液压油分开，虽然将溢油阀两侧加了活塞，但依然是采用膜片对两侧油气腔进行分离。这种溢油阀结构相当于一个小型的隔膜机，其膜片是易损件，一方面要定期更换，另一方面多了一套膜片就增加了系统的故障率。另外对于需要进行故障监测的隔膜机而言，还要在随动阀里增加一套膜片破裂检测系统，大大增加系统的复杂性和成本。除此之外一旦膜片破裂，会增大气体被油污染的风险。

发明内容

1.要解决的技术问题

基于高压隔膜压缩机，尤其是加氢站用高压隔膜压缩机，排气压力是从小到大持续增大的，采用传统溢油阀来控制油压，需要将溢油阀溢油压力设定为最高排气压力的1.1～1.15倍，导致压缩机在大部分工作时间内的油气压力差过大，不仅使压缩机功率增大，还会使膜片受力过大，影响膜片寿命，不利于压缩机的安全稳定运行的问题，本申请提供了一种高压隔膜压缩机用电磁随动阀及其控制系统。

2.技术方案

为了达到上述的目的，本申请提供了一种高压隔膜压缩机用电磁随动阀，包括相互连接的阀盖和阀体，所述阀盖内设置有活塞，所述活塞一端与推杆连接，所述活塞另一端设置于所述阀体中，所述推杆通过所述阀盖，所述推杆与电磁动力组件连接，所述阀体与所述活塞另一端形成溢流腔，所述阀体上设置有阀芯，所述阀体与所述阀芯通过连接接头连接，所述阀芯内设置有溢油通道，所述溢油通道一端与堵塞组件一端连接，所述堵塞组件另一端与阀杆一端连接，所述阀杆设置于所述阀体内，所述阀杆另一端设置于所述活塞内，所述连接接头上设置有高压进油通道；所述阀体上设置有溢流口。

本申请提供的另一种实施方式为：所述活塞内设置有导向组件，所述导向组件与垫块连接，所述垫块与弹性部件连接。