[发明专利]一种注塑模具脱倒扣机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具脱倒扣机构，包括顶出结构和流道结构，顶出结构上方设有顶块，顶块包括第一顶块和与第一顶块紧贴的第二顶块，第二顶块底部设有倒扣和用于限位的凸块，顶出结构包括用于顶出第一顶块的直顶杆和用于顶出第二顶块的斜顶杆，流道结构包括用于顶模的第一流道和用于脱模的第二流道，顶出结构位于流道结构下方。本发明提供了一种注塑模具脱倒扣机构，实现用于注塑模具的脱倒扣机构具有一次顶出处理带有倒扣模具的功能。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具脱倒扣机构。

背景技术

塑料制品注塑完成后，需要从模具型芯上顶出，顶出机构的设计需要考虑到产品的具体形状的区别，以免因局部区域特征过于复杂而导致顶出时，局部区域容易顶坏导致产品报废；不同的产品结构需要不同的顶出脱模机构，因而需要更多的机构创新设计及对应的模具结构设计，特别是产品带有倒扣时，由于产品的倒扣中经常会包含深筋，而产品的深筋经常会粘在斜顶上，影响产品顺利脱模。

目前注塑模具产品成型后的顶出过程中通常采用二次顶出来处理倒扣，先采用直顶将产品整体顶出，再采用斜顶将倒扣结构脱出，二次顶出结构复杂，成本高，需求的空间大，且驱动机构的动作复杂，容易损坏。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种带二次顶出机构的模具”，其公开号CN202862462U，包括依次从上到下设置的上模板、脱料板、模芯固定板和下模板，上模板与脱料板之间形成型腔，型腔内设置流道，模芯固定板上配合设置拉料杆和空腔，所述的脱料板上设置弹簧腔，弹簧腔上设有套有弹簧的二次顶出芯子，所述的二次顶出芯子底部设置限位机构，所述的拉料杆顶部设置在流道内，使脱模过程中产品和流道随脱料板从模芯顶出后,由二次顶出芯子在弹簧的作用下顶出，把流道和产品从脱料板顶落,实现全自动脱模，缺点是二次顶出结构复杂，成本高，需求的空间大，且驱动机构的动作复杂，容易损坏。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中处理带有倒扣模具时，只能通过二次顶出，其结构复杂，成本高，需求的空间大，且驱动机构的动作复杂，容易损坏的问题，提供了一种注塑模具脱倒扣机构，实现用于注塑模具的脱倒扣机构具有一次顶出处理带有倒扣模具的功能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具脱倒扣机构，包括顶出结构和流道结构，所述顶出结构上方设有顶块，所述顶块包括第一顶块和与第一顶块紧贴的第二顶块，所述第二顶块底部设有倒扣和用于限位的凸块，所述顶出结构包括用于顶出第一顶块的直顶杆和用于顶出第二顶块的斜顶杆，所述流道结构包括用于顶模的第一流道和用于脱模的第二流道，所述顶出结构位于流道结构下方。顶块位于顶出结构上方，顶出结构用于顶出顶块，直顶杆顶出第一顶块，斜顶杆顶出第二顶块，直顶杆的顶端与斜顶杆的顶端位于同一水平线上，直顶杆与斜顶杆构成联动结构，使得机构具有一次顶出处理带有倒扣模具的功能，结构简单，需求的空间小，第一顶块与第二顶块紧贴，第一顶块为铁块，第二顶块为塑料模具产品，便于在后续电磁铁通电吸引第一顶块时，带动第二顶块共同运动，第一流道用于顶模，第二流道用于脱模，顶出结构位于流道结构下方便于顶块在流道结构内的运动。

作为优选，所述直顶杆外侧壁紧贴设有限位结构，所述限位结构包括限位块和弹性体，所述直顶杆上设有与限位块适配的凹槽，所述限位块与凹槽位于直顶杆同侧。限位结构紧贴在直顶杆外侧壁，在顶出前，弹性体为压缩状态，限位块顶紧直顶杆；在顶出时，当直顶杆向上运动到凹槽与限位块处于同一水平线时，限位块与凹槽适配，弹性体处于未压缩状态，从而限位块卡入到凹槽中，如此，顶出结构锁紧，无法继续向上运动；在退刀时，直顶杆向下运动，凹槽的深度较浅，弹性体处于压缩状态，限位块从凹槽里滑出，从而限位结构恢复为顶出前状态。

作为优选，所述顶出结构下方设有驱动结构，所述驱动结构包括齿轮结构和连接结构。驱动结构位于顶出结构下方，齿轮结构带动顶出结构在竖直方向上运动，连接结构用于连接顶出结构和驱动结构。