[发明专利]一种色织布的生产工艺

说明书

本发明涉及纺织布技术领域，尤其是一种色织布的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：S1筒子纱染色：原纱‑松筒‑染色‑脱水‑烘干‑倒筒‑整经‑浆纱‑胚检‑烧毛‑退浆‑丝光‑定型‑预缩‑成检；其中，浆纱速度为40m/min，上浆率波动在±1%的范围内，浆纱工艺中采用的浆料配方为淀粉85份、聚丙烯酸类浆料3份、涤棉上浆助剂2份，淀粉降粘剂0.01份，水；S2织布：将检验合格的筒子纱通过整经机卷绕在经轴上，裹浆，穿综，通过织布机进行织布；S3坯布检验；本发明中色织布的生产工艺，间断性的采用染液进液调节机构对纱筒进行挤压，从而确保纱筒各处充满染液，从而提高纱筒的染色效率。

技术领域

本发明涉及纺织布技术领域，尤其是一种色织布的生产工艺。

背景技术

色织布是用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱两种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。

现有的色织布的生产工艺一般包括三大部分：染纱、织造和后整理，染纱分为筒子纱染色和经轴染色两种，筒子纱染色的流程为：原纱-松式络筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检。装笼主要是指把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种色织布的生产工艺，该色织布生产工艺中采用的纱笼结构可以确保筒子纱颜色染透，保证了后续色织布的生产质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种色织布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

S1筒子纱染色：原纱-松筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检；

其中，浆纱速度为40m/min，上浆率波动在±1%的范围内，

S2织布：将检验合格的筒子纱通过整经机卷绕在经轴上，裹浆，穿综，通过织布机进行织布；

S3坯布检验。

进一步的，浆纱工艺中采用的浆料配方为淀粉85-100份、聚丙烯酸类浆料3-6份、涤棉上浆助剂2-4份，淀粉降粘剂0.01-0.05份，水。

进一步的，所述步骤S1中染色步骤在纱笼中进行，所述纱笼包括底座一，所述底座一包括上底座和下底座，上底座和下底座之间有一个染液容纳空腔，所述上底座上开有若干染液出口一，染液出口一的上表面外缘连接有圆管状纱杆，所述纱杆的外壁上开有若干出液孔，所述下底座上开有三个等间距设置的染液通道一，所述染液通道一的横截面扇形，所述下底座的下表面连接有染液进液调节机构，所述底座一上还连接有纱筒挤压机构。

进一步的，所述若干染液通道一的上表面外缘设置有螺纹连接柱，所述纱杆的一端内壁上设置有内螺纹并与螺纹连接柱通过螺纹连接。

进一步的，所述底座一的外侧面上对称连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有纱筒挤压片，所述滑轨远离底座一的一端连接有固定块，所述纱筒挤压片的与固定块之间通过液压缸连接，液压缸驱动纱筒挤压片往复运动实现对纱筒的挤压。

进一步的，所述纱筒挤压片的横截面为半圆环结构。

进一步的，所述纱筒挤压片的内壁上开有与纱筒外壁相匹配的纱筒槽，相邻纱筒槽之间设置有表面为弧形面的凸棱，当纱筒挤压片与纱筒接触时，凸棱位于相邻纱筒之间。

进一步的，所述染液进液调节机构包括调节板，所述调节板上开有若干与染液通道一相匹配的染液通道二，相邻染液通道二之间设置为染液通道一挡板。

进一步的，所述调节板与底座一之间通过法兰连接，所述法兰与调节板之间通过轴套连接。