[发明专利]一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置

说明书

本发明提供一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，涉及内径偏心度检测技术领域，包括保护外壳，保护外壳的下表面焊接固定安装有四个固定支柱，内腔的内部两端分别安装有一个传动顶升机构，每个传动顶升机构的一端连接有活动夹持机构，活动夹持机构的一端穿过方形槽，方形槽开设在保护外壳的上表面，保护外壳的上表面一侧焊接固定安装有偏心度检测机构固定板，偏心度检测机构固定板的一侧表面安装有偏心度检测机构，并通过大型管状特种设备转动时偏心度检测杆的活动轨迹会被光栅尺测量仪记录，然而在测量完成之后测量记录会进行对比，从而变化过大的数据就是大型管状特种设备的偏心度。

技术领域

本发明涉及内径偏心度检测技术领域，具体为一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置。

背景技术

目前，在一些大型管状特种设备加工完成之后需要运送至指定的地方进行内径偏心度检测，保证之后的出品中，确保其品质达到指定的要求，此时就需要用到一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置。

然而，现有的管状特种设备的内径偏心度检测装置在进行使用时一般为人工将检测设备挂入管状特种设备的内部，且需要人工进行手动的调整检测设备的角度，就导致在进行检测时会出现抖动，会使设备测量的精度无法保证，会出现错误的数据。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，解决了现如今人工进行手动的调整检测设备的角度，就导致在进行检测时会出现抖动，会使设备测量的精度无法保证，会出现错误的数据的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，包括保护外壳，所述保护外壳的下表面焊接固定安装有四个固定支柱，所述固定支柱的一端固定在地面，所述保护外壳的内部开设有内腔，所述内腔的内部两端分别安装有一个传动顶升机构，每个所述传动顶升机构的一端连接有活动夹持机构，所述活动夹持机构的一端穿过方形槽，所述方形槽开设在保护外壳的上表面，所述保护外壳的上表面一侧焊接固定安装有偏心度检测机构固定板，所述偏心度检测机构固定板的一侧表面安装有偏心度检测机构。

作为优选的，所述传动顶升机构包括第一方形固定块、液压杆连接块、第一C形固定块、液压杆、矩形滑块、第一T形滑块、第一T形滑槽、第二T形滑块、第二T形滑槽、方形活动块、矩形固定块，所述第一C形固定块的一侧表面焊接固定安装在内腔的一端下表面，所述第一C形固定块的一端内部通过旋转轴活动安装有液压杆连接块。

作为优选的，所述液压杆连接块的一端固定安装在液压杆的底端，所述液压杆的输出端固定安装在矩形滑块的一侧表面，所述矩形滑块的一端开设有斜面，所述矩形滑块的下表面焊接固定安装在第一T形滑块的一侧，所述第一T形滑块活动安装在第一T形滑槽的内部，所述第一T形滑槽开设在矩形固定块的内部。

作为优选的，所述矩形固定块固定安装在内腔的底端，所述矩形滑块的上表面活动安装有方形活动块，所述方形活动块的底端开设有从高到低的斜面，所述方形活动块的一侧表面焊接固定安装在第二T形滑块的一端，所述第二T形滑块的另一端活动安装在第二T形滑槽的内部，所述第二T形滑槽开设在第一方形固定块的一侧内部，所述第一方形固定块焊接固定安装在内腔内部底端。

作为优选的，所述活动夹持机构包括第一滚轮、第二C形固定块、圆柱型支柱、矩形连接杆、第二方形固定块、第二滚轮、V形连接杆，两个所述第二方形固定块分别固定安装在内腔内部的两侧表面，两个所述第二方形固定块的一侧表面均焊接固定安装有一个矩形连接杆。

作为优选的，每个所述矩形连接杆的一端均通过旋转轴活动安装有一个V形连接杆，两个所述V形连接杆的一端穿过方形槽，两个所述V形连接杆的两端分别通过旋转轴活动安装有一个第二滚轮，其中两个所述第二滚轮活动安装在方形活动块的两侧，另外两个所述第二滚轮活动安装在管状物的外表面。