[发明专利]一种高盐高浓度有机废水处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种高盐高浓度有机废水处理系统及方法，包括：依次连接的湿式催化氧化处理单元、蒸发结晶单元、干燥热解单元和尾气处理单元；所述湿式催化氧化处理单元包括换热模块和催化氧化模块，废水经过换热模块后进入催化氧化模块，废水和空气在催化氧化模块中反应后，催化氧化后的废液重新进入换热模块作为热源；所述干燥热解单元包括回转圆筒，物料从进料端进入，依次经过干燥段、一段热解段、二段热解段和冷却段，最后从出料端排出。本发明湿式催化氧化单元除了在启动阶段需要适当供热，运行过程中所需热量都依靠反应自身产生的热量维持整个系统运行。

技术领域

本发明涉及有机废水处理技术领域，特别涉及一种高盐高浓度有机废水处理系统及方法。

背景技术

含盐量大于10％，COD大于20000mg/L的高盐高浓度有机废水，属于超高浓度、处理难度比较大的高盐高浓度有机废水；该种超高浓度含盐有机废水成分复杂、毒性大，治理比较困难，若不加以处理会对环境造成严重污染。

目前，高盐有机废水的处理方法主要有焚烧法、氧化法、离子交换法、电化学法、膜分离法、生物法等物理化学及生物处理方法。这些方法在某些领域的高盐有机废水处理方面有一定的可行性及应用，但是在针对超高浓度含盐有机废水时，往往无法达到理想的目标。

在含盐量大于10％的废水中，盐含量高通常会抑制生物的活性，生物法对超高浓度含盐有机废水处理受到限制。焚烧法存在高耗能及尾气污染问题，要维持废液稳定燃烧，进料的COD浓度需要达到300g/L，低于这个浓度的废水焚烧需要额外补充燃料，而且焚烧法会产生二噁英和呋喃等剧毒物质随烟气排放。离子交换法和膜分离法对高盐废水的处理具有很好的效果，但是高浓度的有机物存在，影响了离子交换法和膜分离法的效果，对树脂及膜的效果影响较大。电化学法处理高盐高有机废水，运行费用高，且难以达到预期净化效果。因此，经济有效的高盐有机废水处理技术已成为环保领域亟待研究的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高盐高浓度有机废水处理系统及方法，采用湿式催化氧化联合蒸发结晶及热解技术，处理超高浓度含盐有机废水，既能够以较低能耗处理有机物的污染问题，又能够处理结晶盐中残留的有机物的问题，实现有机物降解，废盐处理后达到工业盐二级标准，尾气能够全部收集进入尾气处理系统。

为了实现上述目的，在一些实施方式中，本发明采用如下技术方案：

一种高盐高浓度有机废水处理系统，包括：依次连接的湿式催化氧化处理单元、蒸发结晶单元、干燥热解单元和尾气处理单元；

所述湿式催化氧化处理单元包括换热模块和催化氧化模块，废水经过换热模块后进入催化氧化模块，废水和空气在催化氧化模块中反应后，催化氧化后的废液重新进入换热模块作为热源；

所述干燥热解单元包括回转圆筒，物料从进料端进入，依次经过干燥段、一段热解段、二段热解段和冷却段，最后从出料端排出。

作为进一步地方案，所述换热模块包括相互连接的第一换热器和第二换热器；废水在第一换热器中预热后，进入第二换热器加热到设定温度。

作为进一步地方案，所述回转圆筒能够在电机带动下转动，回转圆筒进料端与出料端存在设定的倾斜角，以使物料能够进料端向出料端运动。

作为进一步地方案，所述二段热解段的余热进入一段热解段，所述一段热解段的余热进入干燥段。

作为进一步地方案，所述干燥热解单元采用间接换热方式，热源与物料不接触。

作为进一步地方案，所述回转圆筒内气体从出料罩进入回转圆筒，再从设置在进料口位置的排风口引出。

作为进一步地方案，所述冷却段包括设置在回转圆筒上部的喷淋管和设置在回转圆筒下部的冷却水箱；回转圆筒浸入所述冷却水箱内。