[发明专利]一种注塑机

说明书

本申请涉及一种注塑机，包括机座，机座上设有预热筒、注塑枪以及带有成型腔的成型模具，还包括自动投料装置、控制器和成型腔容量检测装置，所述注塑枪包括注塑筒，所述预热筒外壁上沿预热筒的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝，所述成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，所述控制器控制第一电加热丝的通电段数，所述控制器还用于控制自动投料装置往预热筒内投入注塑原料。操作人员先使用成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，然后控制器控制预热筒内熔融状态的注塑材料的量始终保持与成型腔一次所需要的注塑材料的量相近，能够在保证正常生产的基础上，降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，起到节能的效果。

技术领域

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

相关技术的注塑机如图1所述，包括机座1，机座1上设有预热筒18、注塑枪16以及带有成型腔154的成型模具15，预热筒18外壁上沿预热筒18的高度方向螺旋缠绕有第一电加热丝182，预热筒18上熔融的料会进入注塑枪16内，注塑枪16用来对成型模具15进行注塑。

操作人员将注塑原料倒入预热筒中，然后给第一电加热丝通电，第一电加热丝将固体状的注塑原料加热呈熔融状态，熔融状态的注塑液再进入注塑枪内，注塑枪将注塑液挤入成型模具的成型腔中。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：不同成型模具的成型腔大小不同，对于一些成型腔容积较小的成型模具，每次需要挤入的注塑液的量较少，预热筒中的注塑原料会长时间堆积在预热筒中，第一电加热丝需要持续对注塑原料进行加热，整个过程比较消耗电能。

发明内容

为了降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，本申请提供一种注塑机。

本申请提供的一种注塑机采用如下的技术方案：

一种注塑机，包括机座，机座上设有预热筒、注塑枪以及带有成型腔的成型模具，还包括自动投料装置、控制器和成型腔容量检测装置，所述注塑枪包括注塑筒、电机和推进螺杆，所述推进螺杆转动连接在注塑筒内，所述电机设置在注塑筒上，所述电机的输出轴同轴固定在推进螺杆上，所述预热筒外壁上沿预热筒的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝，所述成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小并将数值传输给控制器，所述控制器根据接收的成型腔的容积数值来控制第一电加热丝的通电段数，多段第一电加热丝沿预热筒外壁从下至上依次通电，所述控制器还用于控制自动投料装置往预热筒内投入注塑原料，所述预热筒内熔融后的注塑材料所占容积与成型腔容积大小相近，所述第一电加热丝不对预热筒内没有注塑材料的位置进行加热。

通过采用上述技术方案，操作人员先使用成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，然后控制器根据测量后的容积大小控制自动投料装置以及多段第一电加热丝相互配合，使预热筒内一次性不要熔融太大量的注塑材料，使预热筒内熔融状态的注塑材料的量始终保持与成型腔一次所需要的注塑材料的量相近，同时多段第一电加热丝部分通电，对预热筒内的这部分注塑材料进行持续加热即可，能够在保证正常生产的基础上，降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，起到节能的效果。

优选的，所述成型腔容量检测装置包括驱动件、设置在机座上的测量座，所述电机为双头电机，所述电机背离推进螺杆的一端输出轴上沿平行于输出轴的轴线方向滑动连接有活动杆，活动杆上同轴固定有主动齿轮，所述测量座上转动连接有被动齿轮，所述测量座上滑动连接有齿条，所述被动齿轮啮合连接在齿条上，所述齿条上设有指示块，所述测量座上沿齿条的长度方向设有感应条，所述指示块沿平行于齿条的滑动方向滑动连接在感应条上，所述驱动件用于驱动主动齿轮朝向被动齿轮一侧移动并使主动齿轮啮合在被动齿轮上，所述感应条的长度相当于整个预热筒的容积，所述控制器用来接收指示块在感应条上的滑动距离从而换算出成型腔容积。