[发明专利]一种生产炭黑的环保工艺

权利要求书

1.一种生产炭黑的工艺，其特征在于，所述的工艺含有以下步骤：

（1）利用煤焦油的生产过程中含有的氨水，经过静置后会与焦油进行分离，收集氨水，备用；

（2）将空气过滤、除杂，先加热至110-150℃，再预热至650-710℃；将预热的空气以9.5-10.0km³/h的流量通入反应炉内，将焦炉煤气和碳酸钠送入反应炉内，在1800℃-2000℃进行燃烧反应；

（3）将原料油和碳酸钠通过油泵打入预热罐，预热罐的温度为160-200℃，保温1-10分钟，然后以3300-7000kg/h的流量加入反应炉内进行裂解反应，反应28μs，产生炭黑烟气；所述的原料油由蒽油和防腐油的比例5:1组成；所述的原料油和碳酸钠的质量比为300：1～325 ：1；

（4）炭黑烟气在进入冷却段后，将氨水引入到炭黑反应炉做急冷水使用，使得炭黑烟气分离成炭黑粉体和高温尾气，尾气用于尾气炉供热及锅炉发电，炭黑经造粒干燥后储存，其中，第一次急冷在反应炉中进行，氨水压力为0.9-1.1MPa，将炭黑烟气降温至760-770℃，然后使炭黑烟气依次经过空气预热器和原料油预热器，第二次急冷的氨水压力为0.7-0.9MPa，使炭黑烟气进一步降温至450-470℃，第三次急冷的氨水压力为0.7-0.9MPa，使炭黑烟气进一步降温至250-270℃。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的步骤（2）焦炉煤气的温度为450℃~550℃，压力为2000~2800Pa。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的步骤（2）碳酸钠质量分数为0.5％的碳酸钠水溶液，以2.18 kg/h送入反应炉内，焦炉煤气的温度控制在500-520℃，压力控制在2400~2600Pa。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的步骤（4）炭黑烟气在进入冷却段后，将氨水引入到炭黑反应炉做急冷水使用，第一次急冷在反应炉中进行，氨水压力为1.0MPa，将炭黑烟气降温至765℃，氨氮摩尔比为0.8的比率，然后使炭黑烟气依次经过空气预热器和原料油预热器，最后进行第二次急冷，第二次急冷的氨水压力为0.8MPa，使炭黑烟气进一步降温至460℃，氨氮摩尔比为1.2的比率，第三次急冷的氨水压力0.8MPa，使炭黑烟气进一步降温至260℃，氨氮摩尔比为1.6的比率。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的工艺含有以下步骤：

（1）利用煤焦油的生产过程中含有的氨水，经过静置后会与煤焦油进行分离，收集氨水，备用；

（2）将空气过滤、除杂，先加热至110-150℃，再预热至650-710℃；将预热的空气以9.5-10.0km³/h的流量通入反应炉内，将质量分数为0.5％的碳酸钠水溶液，以2.18 kg/h送入反应炉内，焦炉煤气的温度控制在500-520℃，压力控制在2400~2600Pa，在1800℃-2000℃进行燃烧反应；

（3）将原料油和碳酸钠通过油泵打入预热罐，预热罐的温度为160-200℃，保温1-10分钟，然后以3300-7000kg/h的流量加入反应炉内进行裂解反应，反应28μs，产生炭黑烟气；所述的原料油由蒽油和防腐油的比例5:1组成；所述的原料油和碳酸钠的质量比为300：1～325 ：1；

（4）炭黑烟气在进入冷却段后，将氨水引入到炭黑反应炉做急冷水使用，使得炭黑烟气分离成炭黑粉体和高温尾气，第一次急冷在反应炉中进行，氨水压力为1.0MPa，将炭黑烟气降温至765℃，氨氮摩尔比为0.8的比率，然后使炭黑烟气依次经过空气预热器和原料油预热器，最后进行第二次急冷，第二次急冷的氨水压力为0.8MPa，使炭黑烟气进一步降温至460℃，氨氮摩尔比为1.2的比率，第三次急冷的氨水压力0.8MPa，使炭黑烟气进一步降温至260℃，氨氮摩尔比为1.6的比率。