[发明专利]超高烟囱筒体和内衬同步施工平台及方法

说明书

本发明提供了一种超高烟囱筒体和内衬同步施工平台及方法，施工平台包括底盘、过渡平台，以及顶部平台；其中，底盘的中心固定连接有沿竖直方向延伸的支撑架，支撑架上设有上下间隔分布的第一爬升机构和第二爬升机构；过渡平台和顶部平台均上下滑动套接在支撑架上，且分别与第一爬升机构和第二爬升机构连接，顶部平台的底架上圆周阵列分布有多个用于配合固定内外模板的开字架。本发明提供的超高烟囱筒体和内衬同步施工平台，底盘和过渡平台能够在第一爬升机构的带动下依次向上爬升，从而逐级搭接固定在各层环形牛腿上，实现整体上升，无需爬升支撑杆，能够降低施工耗材，内衬砌筑方便，施工到顶后能够整体沉降至地面。

技术领域

本发明属于超高烟囱施工技术领域，具体涉及一种超高烟囱筒体和内衬同步施工平台及方法。

背景技术

烟囱、造粒塔、筒仓等建筑物为化工行业的常见建筑，在建筑施工过程中需要通过爬升平台进行作业，同时配合吊运装置向爬升平台上吊运物料。目前，随着国内外环保要求越来越高，化工用烟囱的设计高度尺寸也越来越大，一百五十米以上的超高烟囱已屡见不鲜，在建筑领域，常见的筒状建筑物施工工艺有滑模施工、翻模或倒模施工、提拉模施工等，其中，翻模、提拉模工艺局限性较大，无法适用于超高烟囱施工作业，而滑模施工的关键设备在于爬升平台，即利用随施工进度浇筑于砼体内部的一圈支撑杆作为爬升支撑体，通过在各个支撑杆上设置爬升油缸带动平台整体上升，这种方式一方面作为必需材料的支撑杆用量大，由于直接浇筑于砼体内，因此是无法再回收利用的，会导致极高的材料损耗，另一方面在施工到顶后需要对爬升平台进行拆解后再运送至地面，高空拆解及向下输送难度极大，尤其是吊运装置需要在最后拆除，而拆除后的吊运装置位于烟囱顶部的部分构件则无法再向地面进行可靠吊运，这也是目前超高烟囱施工完成后进行设备拆除时的一大难题；另外，目前在烟囱内衬施工时普遍采用在爬升平台下方悬吊吊篮或吊盘的方式进行，这种方式由于连接方式的稳定性不足，因此在施工过程中会产生晃动，从而增加内衬砌筑难度，同时这种方式的在吊篮或吊盘升降时也容易因各条吊索的牵引不同步而出现倾斜，安全稳定性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种超高烟囱筒体和内衬同步施工平台及方法，旨在解决当前超过烟囱施工材料耗费量大、内衬施工平台稳定性低，且施工完成后设备整体拆解沉降难度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种超高烟囱筒体和内衬同步施工平台，包括：

底盘，用于设于烟囱内部，且与烟囱的内径匹配，底盘的中心固定连接有沿竖直方向延伸的支撑架，支撑架上设有上下间隔分布的第一爬升机构和第二爬升机构；

过渡平台，上下滑动套接在支撑架上，位于底盘的正上方，且与第一爬升机构连接，用于承载操作人员进行内衬施工；

顶部平台，上下滑动套接在支撑架上，位于过渡平台的正上方，且与第二爬升机构连接，用于承载操作人员进行筒体施工，顶部平台的底架上圆周阵列分布有多个用于配合固定内外模板的开字架；

其中，底盘的周边搭接固定在施工完成的第一环形牛腿上，在烟囱的筒壁浇筑施工至第三环形牛腿的上方时，第一爬升机构依次带动过渡平台爬升至其周边搭接固定在第三环形牛腿上、底盘随支撑架一并爬升至其周边搭接固定在位于第一环形牛腿和第三环形牛腿之间的第二环形牛腿上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一爬升机构和第二爬升机构均包括滑框和多个液压缸；其中，滑框上下滑动套接于支撑架上，且与支撑架通过插销固定；多个液压缸沿支撑架的周向间隔分布于滑框的四周，液压缸的一端与滑框连接，另一端与顶部平台或过渡平台连接。

一些实施例中，支撑架的底端穿过底盘延伸至底盘的下方，且延伸端固定连接有第一牵引环梁，第一牵引环梁沿其周向间隔分布有多条第一斜拉索，多条第一斜拉索分别与底盘靠近边缘的位置连接。