[发明专利]一种环保型表面施胶剂的生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种环保型表面施胶剂的生产装置，包括施胶剂反应釜本体(1)，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)的上方设置有喷淋层(13)，所述喷淋层(13)的内部设置有喷淋输水管(14)，所述喷淋输水管(14)的下方设置有喷淋头(15)，且喷淋头(15)设置有若干个，所述施胶剂反应釜本体(1)的内壁设置有电动转轴(31)，且电动转轴(31)设置有若干个，所述电动转轴(31)的外壁设置有活动挡板(32)，所述活动挡板(32)一端的外壁设置有磁贴面(33)，且活动挡板(32)的一端通过磁贴面(33)与另一个所述电动转轴(31)磁吸连接，所述施胶剂反应釜本体(1)最上方的中间位置处设置有驱动电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出端设置有联轴器(25)，所述联轴器(25)的下端设置有传动杆(26)，所述驱动电机(24)的输出端通过联轴器(25)与传动杆(26)传动连接，所述传动杆(26)的外壁设置有搅拌叶(27)，且搅拌叶(27)设置有若干个，所述传动杆(26)的下端设置有齿轮从动箱(28)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述齿轮从动箱(28)内部的下方设置有横向齿轮(35)，且驱动电机(24)通过传动杆(26)与横向齿轮(35)传动连接，所述横向齿轮(35)的两侧均设置有竖向齿轮(36)，且竖向齿轮(36)与横向齿轮(35)啮合连接，所述竖向齿轮(36)的一端设置有转动杆(29)，所述转动杆(29)的外壁设置有底部搅拌叶(30)，且底部搅拌叶(30)设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)的外壁设置有热夹套(2)，所述热夹套(2)的一端设置有夹套输入管(16)，所述热夹套(2)的另一端设置有夹套输出管(17)，所述热夹套(2)的前端面设置有夹套温检器(5)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述夹套输入管(16)的一端设置有控制阀(18)，所述控制阀(18)的一端设置有蒸汽管(19)，所述蒸汽管(19)远离控制阀(18)的一端设置有蒸汽机构(20)，所述控制阀(18)的另一端设置有冷水管(21)，所述冷水管(21)远离控制阀(18)的一端设置有冷水机(22)，所述冷水机(22)与蒸汽机构(20)的外壁均设置有温控器(23)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的两侧分别设置有入料口(8)以及加料口(10)，所述入料口(8)的一侧设置有压力计(11)，所述加料口(10)的一侧设置有温度计(12)，所述入料口(8)的上方设置有离子水储罐(9)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述喷淋层(13)的上方设置有密封头(3)，所述密封头(3)的外壁设置有固定螺丝(4)，且固定螺丝(4)设置有若干个，若干个所述固定螺丝(4)与密封头(3)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)下方的中间位置处设置有下料口(7)，所述下料口(7)的两侧均设置有支撑脚(6)。

9.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)两侧的外壁均设置有连接件(34)。

10.一种环保型表面施胶剂的生产工艺，基于权利要求1-9任意一项环保型表面施胶剂的生产装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：准备稀释淀粉溶液，淀粉颗粒1410kg+离子水8250kg持续搅拌混合均匀待用；过硫酸铵75kg+离子水210kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg；+离子水45kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg+离子水45kg混合；乙二醛585kg混合；35％含量液体硫酸铝750kg；离子水8250kg釜内待用；

步骤二：引发剂配制与单体配制，双氧水165kg+离子水600kg混合；依次泵入苯乙烯1725kg，丙烯酸丁脂1185kg持续均匀搅拌待用；

步骤三：打开离子水阀门在反应釜内加入离子水，然后启动搅拌，加入稀释淀粉溶液后，再打开蒸汽阀门将蒸汽通入反应釜的夹套内将釜内温度升至48度时立即停止关闭阀门停止升温，52度恒温情况下加入过硫酸铵后，继续将反应釜内料液升温至90度，当温度达到90度开始计时恒温保温120分钟；

步骤四：降温至85度，加入七水硫酸亚铁继续搅拌5分钟，开始加入10％的双氧水76.5kg和10％的单体309.8kg，然后控制温度在80-85度之间保温15分钟，保温结束后开始同时滴加剩余的单体与双氧水，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度控制在80-85度之间，滴加结束后恒温保温90分钟；

步骤五：结束后，用冷水机(22)的冷水通入反应釜的夹套内将釜内料液温度降至60度时，加入乙二醛搅拌10分钟，再加入液体硫酸铝，搅拌10分钟，降温至50度以下，停止搅拌后过滤放料，放料后清洗釜壁余料。