[发明专利]大型水下轮缘推进电机定子灌胶工装及灌胶方法

权利要求书

1.一种大型水下轮缘推进电机定子灌胶工装，包括环形工装底架（1），在环形工装底架（1）上，立式放置有电机定子机座（2），在电机定子机座（2）中，设置有电机定子铁芯（3），在电机定子铁芯（3）的一端，设置有一端定子端部绕组（4），在电机定子铁芯（3）的另一端，设置有另一端定子端部绕组（5），其特征在于，在一端定子端部绕组（4）的外侧，设置有横断面为L形的一端绕组端部环形密封筒（6），一端绕组端部环形密封筒（6）、电机定子机座（2）的内腔和电机定子铁芯（3）的下端，组成了一个对一端定子端部绕组（4）的环状包围罩体；在另一端定子端部绕组（5）的外侧，设置有横断面为L形的另一端绕组端部环形密封筒（7），另一端绕组端部环形密封筒（7）、电机定子机座（2）的内腔和电机定子铁芯（3）的上端，组成了另一个对另一端定子端部绕组（5）的环状包围罩体；横断面为L形的一端绕组端部环形密封筒（6）的外侧环形端面，是通过激光焊，与电机机座内腔固定连接在一起的，横断面为L形的一端绕组端部环形密封筒（6）的内侧环形端，是活动设置在定子铁芯内侧的；另一端绕组端部环形密封筒（7）的外侧环形端面，是通过激光焊，与电机机座内腔固定连接在一起的，另一端绕组端部环形密封筒（7）的内侧环形端，是活动设置在定子铁芯内侧的；在电机定子铁芯内腔中，设置有铝制的铁芯内腔密封筒罩体（11），横断面为L形的一端绕组端部环形密封筒（6）的内侧环形端与铝制的铁芯内腔密封筒罩体（11）的一端端部，活动搭接在一起，并且在两活动搭接处设置有O形密封圈；在横断面为L形的另一端绕组端部环形密封筒（7）的内侧环形端与铝制的铁芯内腔密封筒罩体（11）的另一端端部搭接在一起，并且在两活动搭接处设置有O形密封圈（12）；铝制的铁芯内腔密封筒罩体（11）是热套在铁质支撑筒体（8）的外侧面上的，在铁质支撑筒体（8）的筒体中心处设置有中心芯轴（9），在中心芯轴（9）与铁质支撑筒体（8）的内腔之间设置有轮辐式支撑板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种大型水下轮缘推进电机定子灌胶工装，其特征在于，在横断面为L形的一端绕组端部环形密封筒（6）的左侧下端面上，连接有注胶管（13），在注胶管（13）的另一端连接有注胶机（15），在注胶管（13）上设置有注胶开关阀（14）；在另一端绕组端部环形密封筒（7）的右侧上端面上，连接有抽真空管（16），在抽真空管（16）的另一端连接有真空泵（19），在抽真空管（16）上串联有抽真空开关阀（17）和透明观察盒体（18）。

3.如权利要求2所述的一种大型水下轮缘推进电机定子灌胶工装的灌胶方法，包括以下步骤：

第一步、用快干聚氨酯将电机定子绕组的出线口封堵住；将电机定子的密封罩体上所有的螺栓孔涂真空密封硅脂进行密封；

第二步、对电机定子及密封罩，用电加热毯进行加热，加热到摄氏100度，并保温3个小时，在加热过程中，将定子上设置的温度传感器接至数显巡检仪上，通过温度检测控制加热，防止温度过热，而导致电机绝缘受损；

第三步、启动真空泵（19），并打开抽真空开关阀（17），对电机定子的局部密封罩内的空气，进行抽真空；

第四步、当局部密封罩内的真空度达到30毫帕时，打开注胶开关阀（14），对局部密封罩内空间进行注胶；

第五步、摄氏100度的密封胶体，从注胶管（13）先进入到，由一端绕组端部环形密封筒（6）、电机定子机座（2）的内腔和电机定子铁芯（3）的下端包围的密封空间内，然后，进入到定子铁芯中，将由铝制的铁芯内腔密封筒罩体（11）与电机定子机座（2）的内腔包围的定子铁芯中的所有缝隙注满；最后，进入到，由另一端绕组端部环形密封筒（7）、电机定子机座（2）的内腔和电机定子铁芯（3）的上端包围的密封空间内；

第六步、当透明观察盒体（18）进入胶体后，真空泵（19）停止工作，继续观察透明观察盒体（18）进入胶体情况，当透明观察盒体（18）充满胶体后，注胶机（15）停止工作，并关断注胶开关阀（14）；

第七步、拆除注胶机（15）、真空泵（19）和透明观察盒体（18）后，将整个装置放入烘箱进行胶水固化；在摄氏95度的温度下烘烤2小时，将烘箱内的温度提高到摄氏110度，再烘烤3小时，最后，将烘箱内温度提高到摄氏120度，再烘烤5小时；

第八步、打开烘箱，待冷却到室温时，拆除注胶管（13）和抽真空管（16），并通过吊装中心芯轴（9），将铝制的铁芯内腔密封筒罩体（11）及铁质支撑筒体（8），从电机定子内腔中取出。